1 of 17

Зварювальне виробництво

2 of 17

Тема: Зварювальне виробництво

  1. Суть, значення і види зварювання
  2. Основні операції зварювального виробництва
  3. Зварюваність металів і сплавів
  4. Зварні шви і з’єднання
  5. Класифікація способів зварювання
  6. Дефекти зварних з’єднань

3 of 17

Переваги процесу зварювання

  • Економія матеріалів
  • Порівняно з клепаними конструкціями зварювання дає до 20% економії металів, а порівняно з литими - до 30-40%.
  • Міцність зварних з'єднань досягає 100% міцності основного металу (листа), в той час як міцність клепаних з’єднань не перевищує 70-75 %.
  • Зварювання збільшує виробничу потужність і знижує собівартість
  • Дуже зріс діапазон зварюваних товщин, матеріалів, видів зварювання. Нині зварюють матеріали завтовшки від кількох мікрометрів до кількох метрів.

4 of 17

Зварюванням називається процес

виготовлення нероз’ємних з'єднань за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між зварювальними частинами при їх місцевому (загальному) нагріванні чи пластичному деформуванні або при їхній сумісній дії.

Зварюванням з’єднують від найдрібніших металевих деталей приладів до деталей важкого машинобудування, а також метали з неметалами (керамікою, склом, пластмасами).

​

5 of 17

Зварювальне виробництво — це комплекс виробничих процесів з широким використанням зварювальної техніки, який утворює самостійну, закінчену технологію виготовлення зварної продукції. Увесь комплекс зварювального виробництва можна поділити на шість груп операцій.

6 of 17

Зварювальне виробництво

Заготовчі

пов'язані з виготовленням деталей зварних конструкції

Складальні

забезпечують правильне взаємне розміщення та закріплення деталей виробу

Зварювальні роботи

Опоряджувальні

зачищення швів, видалення металевих бризок і задирок, пофарбування, упакування

Допоміжні

кранові, підіймально-транспортні та перевантажувальні операції

Контрольні

комплекс контрольних операцій на кожному етапі виготовлення зварної конструкції

7 of 17

Зварювання металів і сплавів

Зварюваність — властивість металу чи сплаву утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією та експлуатацією виробу. Розрізняють фізичну та технологічну зварюваність.

Фізична зварюваність — властивість матеріалів створювати монолітне з'єднання з хімічним зв'язком. Таку зварюваність мають практично всі технічні сплави та чисті метали, а також ряд сполучень металів з неметалами.

Технологічна зварюваність є характеристикою реакції металу на дію зварювання та здатність при цьому утворювати зварне з'єднання із заданими експлуатаційними властивостями.

8 of 17

Класифікація сталей за зварюваністю

Група

зварюваності

Сталь

вуглецева

конструкційна легована

Добра

Секв<0,25%

Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, сталь 08, 10, 15,20, 25, 12кп, 15кп, 18кп, 20кп

15Г, 20Г, 15Х, 15ХА, 20Х, 15ХМ, 14ХГС, 10ХСНД, 10ХГСНД, 15ХГСНД,

Задовільна Секв = 0,25...0,35 %

Ст5, сталь ЗО, 35

12ХН2, 12ХНЗА, 14Х2МР, 10Г2М, 20ХНЗА, 20ХН, 20ХГСА, 25ХГСА, 30Х, ЗОХМ

Обмежена

Секв = 0,36...0,45 %

Ст6, сталь 40, 45, 50

35Г, 40Г, 40Г2, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 40ХМФА, 30ХГС, ЗОХГСА, ЗОХГСМ, 35ХМ, 20Х2Н4А, 4ХС, 12Х2Н4МА.

Погана Секв > 0,45 %

Сталь 65, 70, 75, 80, 85, У7, У8, У9, У10, У11, У12

50Г, 50Г2, 50Х, 50ХН, 45ХНЗМФА, 6ХС, 7X3, 9ХС, 8X3, 5ХНТ, 5ХНВ

9 of 17

  • Зварний шов — це ділянка зварного з'єднання, що утворилась у результаті зварювання на межі з'єднувальних деталей.

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

  • Основний принцип утворення зварного з'єднання: 1 — основний метал, 2 — зварний шов, 3 — джерело енергії (полум'я, електрична дуга, дуга плазми тощо), 4 — наповнювач металевий (дріт, стрижень)

​

10 of 17

Зварні шви класифікують:

щодо дії сил – флангові, торцеві, лобові, косі

за протяжністю – суцільні і переривчасті

за розташуванням у просторі –

нижні, вертикальні, горизонтальні і стельові

Одно- і багатошарові, одно- і двосторонні, точкові та з підготовленими кромками

11 of 17

За положенням у просторі шви поділяють на:

  • нижні;
  • вертикальні;
  • горизонтальні;
  • стельові.

​

12 of 17

Види зварних з’єднань і швів

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

а, б-стикові без скосу кромок; в- стикове з V-подібним скосом кромок; г- стикове з Х-подібним скосом кромок; д- з V-подібним криволінійним скосом кромок; е- з Х-подібним криволінійним скосом; є, ж- таврове без скосу кромок; и- внапусток; і, й-прорізні; ї- внапусток електрозаклепками; к-відбортування кромок

13 of 17

Основні способи зварювання

Зварювання класифікують за станом металу в процесі зварювання і за видом енергії, що використовується для нагрівання зварювальних частин. Розрізняють три класи зварювання (ГОСТ 19521-74):

​

    • До нього належать види зварювання, які здійснюються плавленням, тобто місцевим розплавленням з'єднувальних частин із застосуванням теплової енергії

Термічний клас (плавленням)

    • До нього належать види зварювання, за яких використовуються теплова енергія і тиск

Термомеханічний клас (з використанням тиску)

    • До нього належать види зварювання, здійснювані з використанням механічної енергії та тиску

Механічний клас (тиском)

14 of 17

Основні способи зварювання

За видом енергії, що застосовується для нагрівання металу, всі способи зварювання поділяють на три основні групи:

​

    • Основні види електричного зварювання: дугове, електрошлакове, контактне, індукційне та електронно-променеве

Група електричних способів

    • Горнове або ковальське, газове і термітне зварювання

Група хімічних способів

    • Холодне зварювання тиском, зварювання тертям і зварювання ультразвуком

Група механічних способів

15 of 17

Дефекти зварних з'єднань

Зовнішні

Внутрішні

16 of 17

Зовнішні

1. Дефекти форми і розмірів шва

2. Пори

3. Ланцюжки пор

4. Усадкові раковини

5. Шлакові включення

6. Підрізи

7. Свищ

8. Зміщення кромок

9. Увігнутість шва

10. Напливи

17 of 17

Внутрішні

1. Непровари

2. Пори

3. Приховані напливи

4. Тріщини

5. Шлакові включення