*TPM adalah*

• TPM bukan sekedar program

Pemeliharaan atau perawatan mesin

• Sasaran utama TPM adalah untuk

mengembangkan hubungan “Manusia-

Mesin” dan menciptakan tempat kerja

yang berkualitas

*MENGAPA HARUS BER-TPM ???*

TPM merupakan methode ampuh yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, yaitu mendekati tercapainya :

***

Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Dan TPM akan meningkatkan efektifitas penggunaan mesin secara signifikan.

MENGENAL APA ITU TPM ??

T : Total

P : Productive = Produktif

Production = Produksi

Perfect

M : Maintenance, Management

* SASARAN TPM *

Sasaran TPM adalah : Zero ABCD

• Accident = Kecelakaan
• Breakdown = Kerusakan
• Crisis = Krisis
• Defect = Cacat

* HASIL dari TPM *

• Productivity = Produktivitas (OEE)
• Quality = Kualitas
• Cost = Biaya
• Delivery = Waktu
• Safety = Keselamatan kerja
• Morale = Moral, motivasi
• Enviroment = Lingkungan

* TUJUAN TPM *

1. Meningkatkan Profitabilitas (kemampuan yang dicapai perusahaan dalam 1 priode tertentu) dan Memenangkan Persaingan Global

​

2. Total Satisfaction :

• Customer

( Kepuasan terhadap mutu produk)

• Pemegang Saham

(Profit perusahaan meningkat)

• Manajemen
• (Citra/image perusahaan cemerlang, Lebih leluasa berkreatifitas dan

melakukan inovasi)

• Karyawan

(Lingkungan kerja menyenangkan, Tempat kerja bersih, cemerlang, nyaman)

• Komunitas

(Terjalin persahabatan dg masyarakat)

Created by aryanftwulan_

APA ITU AM??

• Perawatan mesin yang dilakukan operator mesin sendiri ( orang produksi )

​

• Dilakukan secara sistematis

dan step by step

• Bertujuan mengembangkan kemampuan operator untuk mendeteksi small problem dan cara mengatasinya

​

AM (Autonomous Maintenance)

* Tahapan AM*

* STEP AM*

AM ada dipillar bagian ke -2 guys , coba perhatikan lagi pillar TPM

​

Kita ulas Step yang ada di AM yah guys ,mimin udah cantumin step AM

Mimin mau jelasin kekalian supaya lebih tau apa itu

AM di PRODUKSI

​

8 pilar TPM adalah seperangkat prinsip yang dapat ditindaklanjuti yang menjadi landasan pemeliharaan produktif total (TPM). Tujuan dari pilar TPM adalah untuk secara proaktif memelihara peralatan dan mesin, sehingga meningkatkan kinerja, keandalan, dan umur panjang.

Created by aryanftwulan_

�Goal?�Mengembalikan mesin ke kondisi dasar�Meningkatkan kepedulian, sensitifitas dan rasa memiliki operator terhadap mesin/peralatannya

Key Point?�Cleaning is Checking/inspection

My machine is my baby�Activity?

Tag On Tag Off�4 Daftar�OPL & Jadwal Cleaning/checking

�

Operator menggunakan panca indera untuk melakukan initial cleaning

*ACTIVITY INITIAL CLEANING*

Menghilangkan / membersihkan kotoran,debu dan serpihan serta menghilangkan item yang tidak diperlukan

Mengungkap semua penyimpangan seperti sumber pengotor,area sulit diakses,sumber quality defect

Memperbaiki / memulihkan minor defect

*Membersihkan Adalah Memeriksa*

Langkah apa yang diambil setelah menemukan problem ?

Dibuatkan TAGGING

Hal yang bisa dikerjakan

sendiri, segera selesaikan

Hal yang tidak bisa dikerjakan

sendiri, bekerjasamalah

dengan bagian lain

Tag On

Tag Off

Created by aryanftwulan_

RED TAG

GREEN TAG

◆ Contoh Tag Kertas dan Online

Red Tag adalah media yang digunakan operator apabila tidak mampu menyelesaikan small problem yang ditemukan

Green Tag adalah media yang digunakan operator apabila mampu menyelesaikan small problem yang ditemukan

Apabila belum mempunyai Akun Smartfactory harap untuk info ke Adm CG nya masing2

�Goal?�Mengatasi masalah-masalah yang ditemui pada mesin/peralatan seperti area yang sulit diakses, sulit dibersihkan, dan fuguai yang berulang

Key Point?�Improvement�4 Prinsip Countermeasure�Activity?

Daftar problem -> dari 4 daftar di STEP1�SS, QCC, dll�Problem Solving Technique

�

ACTIVITY COUNTERMEASURE

Mengurangi waktu perawatan dengan menghilangkan sumber kontaminasi (debu dan kotoran)

Mencegah penyebaran dan memperbaiki bagian-bagian yang sulit dibersihkan

1.Sulit Dibersihkan

2.Sumber Kontaminasi

3.Fuguai

4.Daftar Pertanyaan

4 PRINSIP COUNTERMEASURE

Operator berfikir untuk melakukan improvement

Bertujuan

Mereduce waktu cleaning,checking,lubricating

PRIORITAS TINDAKAN MEREDUCE WAKTU CLEANING & CHECKING

1

2

3

4

Dibuatkan OPL (One Point Lesson)

Dari Masalah Step 1

​

• Improvement
• Basic Knowledge
• Trouble Shotting

�

◆ Contoh OPL IMPROVE, BASIC KNOW & TROUBLE SHOOT

Created by aryanftwulan_

Basic Knowledge

Opl pembersihan ,checking before after menggunakan visual control, dan panca indra

Trouble Shooting

Opl yang dikerjakan apabila ada ketidaksesuaian yang terjadi dan apabila ada trouble yang terjadi di mesin tolong buatkan trouble shotting beserta penyelesaian

Improvement

Adanya hasil improve yang mereduce waktu cleaning dan juga menghilangkan kontaminasi silang atau adanya perubahan dan hasil yang tadinya sulit menjadi mudah

�Goal?�Mempunyai Stándar antara (Pengunci/patokan) untuk Cleaning, Inspeksi dan Lubrikasi

Key Point?�Standard Antara

Visual Control�Activity?

Membuat Stándar antara Cleaning, Inspeksi dan Lubrikasi

Memperkaya visual control pada mesin dan peralatan

�

ACTIVITY CLEANING & CHECKING STANDART

1. Membuat standard kerja untuk merawat equipment melalui cleaning,lubrikasi,pengencangan baut dengan waktu dan usaha minimal

2. Improve efficiency dari pekerjaan pengecekan menggunakan visual control

Operator mengembangkan standard cleaning,checking & lubricating

Bertujuan

Mengunci kemajuan-kemajuan yang telah berhasil dilakukan di step 1 dan step 2

​

Sehingga menghasilkan Ceklist CLIT

TUJUAN STEP 3

1. Mengunci kemajuan-kemajuan yang telah berhasil dilakukan di Step 1 dan 2 dengan membuat standart kerja untuk merawat equipment melalui cleaning, lubrikasi, pengencangan baut dengan waktu dan usaha yang minimal
2. Mempermudah inspeksi dengan menggunakan visual control

Mari kita bersihkan apa yang kita lihat

karena My machine is

My baby

C : Cleaning

L : Lubrikasi

I : Inspeksi

T : Tightening

Created by aryanftwulan_

�Goal?

1. Operator memahami struktur mesin dan peralatan, fungsi sistem, prinsip kerja dan kondisi yang optimal
2. Operator memperoleh keterampilan yang diperlukan untuk memeriksa komponen utama fungsional mesin dan peralatan 
3. Operator melakukan pemeriksaan menyeluruh dari semua komponen fungsional utama, dan mengidentifikasi  serta memperbaiki potensi-potensi masalah

​

Key Point?

1. 8 Kompetensi Dasar Perawatan (……)
2. Training & Skills Transfer Maintenance 🡪 Operator
3. Mengukur lebih dari sekedar penggunaan panca indera

�Activity?

1. Training 8 Basic Competencies
2. Membuat STD inspeksi 8 Basic Competencies
3. Melaksanakan inspeksi menyeluruh berdasarkan 8 Basic Competencies

�

8 Basic Competencies

Step 4.1

1. Fasteners (Bolt & Nut)

2. Lubrication

​

Step 4.2�3. Hydraulics�4. Pneumatics

​

Step 4.3

5. Drives�6. Electrics

​

Step 4.4�7. Safety

8. Process Conditions

�

***

Setelah Naik Step 4 Operator naik level yaitu OPL Basic Know Diganti Menjadi KWS (Know Why Sheet)

***

Created by aryanftwulan_

_

Tightening Bolt n NUT

​

Standard kekencangan pada baut dan nut dan tingkat kekerasan dan ulirnya. Terdapat 3 kriteria kritikal checking bolt & nut pada mesin :

• Pegangan
• Getaran
• Setingan

​

​

Lubrikasi

Sistem pelumasan atau pendinginan yang dilakukan pada mesin dan komponen – komponen didalamnya untuk menjaganya supaya tidak mengalami gesekan (friction) dan keausan (wear) sehingga selalu dalam kondisi yang prima

​

​

Sensor

​

perangkat yang digunakan untuk mendeteksi perubahan besaran fisik seperti tekanan, gaya, besaran listrik, cahaya, gerakan, kelembaban, suhu, kecepatan dan fenomena-fenomena lingkungan lainnya.

​

List Bolt & Nut

Created by aryanftwulan_

Step 4.1 Jenis Bolt &Nut, Sensor , Lubrication

_

Created by aryanftwulan_

untuk memantau pembukaan dan penutupan beberapa pintu di mesin produksi

memantau saat level pada wadah telah mencapai titik tertentu yang diinginkan

mendeteksi benda dengan memanfaatkan cahaya

1

2

3

4

5

STEP 4.1

bolt & nut , sensor , lubrikasi

PNEUMATIC

Adalah Suatu Sistem dengan Penggunaan udara tekanan tinggi Untuk menghasilkan Kerja atau Gerakan pada mesin.

Sistem kerja pneumatic :

​

Compressor

Air Service Unit

Actuator

Solenoid valve

PLC control

HYDRAULIC

Adalah Suatu Sistem pemindahan daya dengan menggunakan media penghantar berupa Fluida Cair

Gas strut

Hand pallet

pneumatic :

​

HYDRAULIC :

​

STEP 4.2

PNEUMATIC & HYDRAULIC

1. ACTUATOR

3. COMPRESSOR

2. VALVE

Alat pada sistem pneumatic yang mengubah udara bertekanan menjadi sebuah gerakan.

Berfungsi mengatur jalannya system pneumatic

Jenis Valve

*valve duduk

*Valve Geser

​

Compressor berfungsi untuk memanpatkan udara sampai tekanan tertentu.

1. Jenis Compressor: 2. Air Tank

Piston

Rotary

Root Blower

Screw

Created by aryanftwulan_

STEP 4.3

Drive & electric

Transmisi daya adalah usaha untuk menyalurkan/

memindahkan daya dari sumber ke bagian yang membutuhkan.

Sebagai sumber daya (Putaran) :

motor diesel, motor bensin, turbin gas, motor listrik dll.

Yang membutuhkan daya :

pompa, kompresor, mesin produksi dll.

​

drive :

​

Gear adalah suatu elemen mesin berfungsi untuk

mentransmisikan daya putar, dimana putaran input

dibandingkan dengan putaran output bervariasi.

Belt adalah suatu elemen mesin berfungsi untuk

mentransmisikan daya putar secara tidak langsung,

biasanya dengan perantara puli.

Chain adalah suatu elemen mesin berfungsi untuk

mentransmisikan daya putar secara tidak langsung, dengan perantara sprocket (gear).

• Putaran tetap : menggunakan Kopling
• Putaran tak tetap : menggunakan Gear, Belt dan Chain
• Satuan putaran : rpm
• Komponen Transmisi Daya : memiliki fungsi dan karakteristik berbeda sesuai aplikasi pada mesin

​

Kata kunci

​

Kopling adalah suatu elemen mesin berfungsi untuk mentransmisikan daya dari poros pemutar ke poros yang diputar .

Bagian Drive

​

STEP 4.3

Drive & electric

Electric :

​

jenis electric

​

Listrik merupakan aliran elektron dari atom ke atom pada sebuah penghantar, Listrik menimbulkan berbagai macam efek yang telah umum diketahui, seperti petir, listrik statis, induksi elektromagnetik dan arus listrik.

1. Listrik Statis 

merupakan energi yang terkandung didalam benda yang bermuatan listrik. Muatan listrik benda tersebut dapat positif bisa juga bermuatan negatif.

​

2. Listrik dinamis adalah listrik yang berubah-ubah atau bisa bergerak dan sering disebut dengan arus listrik.

Alat ukur electric

​

1. Multimeter (Avometer) 

Multimeter adalah alat ukur yang berfungsi untuk mengukur arus, tegangan, dan hambatan. Multimeter bisa dibilang gabungan antara amperemeter, voltmeter, dan ohmmeter. Namun, Multimeter memiliki 2 jenis yaitu multimeter analog dan digital.

AVOmeter Digital

AVOmeter Analog

Tang ampere adalah alat ukur yang fungsinya sama dengan multimeter. Kelebihan dari tang ampere ini lebih mudah dalam mengukur arus listrik karena hanya perlu membuka capit tangnya kemudian memasukkan kabel yang ingin diukur lalu lepas pengungkitnya. Maka angka hasil pengukuran akan keluar.

Created by aryanftwulan_

SAFETY :

​

jenis SAFETY

​

untuk menjaga keselamatan dan kesehatan pekerja serta memastikan lingkungan kerja yang aman dan sehat.

***

Tujuan utama dari K3L adalah untuk mengidentifikasi dan mengurangi risiko yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja atau gangguan kesehatan bagi pekerja, serta untuk melindungi lingkungan sekitar dari dampak negatif aktivitas industri atau pekerjaan.

1. Safety Unfase Action 

tindakan tidak aman yang dilakukan pekerja yang dapat berisiko menyebabkan kecelakaan kerja. Unsafe action merupakan salah satu faktor utama penyebab kecelakaan kerja

Contoh unsafe action

• Tidak menggunakan alat pelindung diri (APD)
• Melakukan pekerjaan tanpa pelatihan yang cukup
• Mengabaikan prosedur keselamatan

2. Safety Unfase Condition

kondisi tidak aman yang dapat berpotensi menyebabkan kecelakaan kerja

Kondisi tidak aman (unsafe condition)

• Peralatan yang rusak atau tidak layak pakai
• Alat pelindung diri yang tidak memadai

3. Safety Nearmiss

atau nyaris celaka adalah kejadian yang berpotensi menyebabkan kecelakaan,

tetapi tidak sampai menimbulkan cedera atau kerusakan

Ciri-ciri nearmiss :

• Tidak direncanakan
• Tidak mengakibatkan cedera, penyakit, atau kerusakan properti
• Memiliki potensi untuk mengakibatkan kerugian

​

Created by aryanftwulan_

Created by aryanftwulan_

Contoh :

​

STEP 4.4

​

Potensial Damage

Potensial Problem

Defect Mode

Created by aryanftwulan_

NAIKK STEP NIHHH :)

CEMUNGUTTT KAKAKK

APA SIH STEP 5

Created by aryanftwulan_

Autonomous Inspeksi

(Pemeriksaan Mandiri)

Goal?

1. Untuk meningkatkan kehandalan, kemudahan perawatan dan kebersihan demi kualitas yang lebih baik.
2. mengembangkan kemampuan operator dalam memahami proses, pengaturan parameter, dan penanganan ketidaknormalan.
3. serta mencegah kelalaian inspeksi dan duplikasi dengan menggabungkan standar sementara di tiap area.

Key Point?

1. Comprehensive Process Inspection

Pengecekan proses yang detil, lengkap, menyeluruh, cepat dipahami dan dimengerti)

2. Process Competent Operators

(Operator yang Ahli terhadap proses)�Activity?

1. Sinkronisasi Stándar-standar yang sudah dibuat
2. Training Proses kondisi lanjutan untuk operator
3. Improve dan optimalkan Visual Management dan Pokayoke untuk menunjukan ketidak normalan�

Created by aryanftwulan_

STEP 5.1

Formula cli standard

Rumus Singkat (Fomula CLI Standard)️

CLI = (Cleaning + Lubrication + Inspection) x (Metode + Frekuensi + Standar + Tanggung Jawab)

​

Artinya:

Kegiatan pembersihan, pelumasan, dan inspeksi harus dirancang dengan metode kerja yang jelas, interval rutin, kriteria hasil yang terukur, serta tanggung jawab yang spesifik antara operator dan maintenance.

8 Langkah Menuju Formula CLI sesuai Standar

Created by aryanftwulan_

STEP 5.2

process inspection (for quality)

Membentuk operator yang paham kualitas

bukan cuma bisa merawat mesin, tapi juga tahu bagaimana menjaga kualitas produk dari prosesnya.

Tujuan Step 5.2

Meningkatkan kemampuan operator dalam mendeteksi, mencegah, dan mengendalikan masalah kualitas sejak di proses, bukan setelah produk jadi.

Created by aryanftwulan_

STEP 5.3

process inspection (for safety)

Step 5.3 : Process Inspection (for Safety) adalah tahap dalam Autonomous Maintenance (AM) yang fokus pada keselamatan kerja (Safety) di setiap proses produksi.

Tujuan utamanya adalah:

“Menciptakan lingkungan kerja yang aman dengan mengidentifikasi, mengendalikan, dan menghilangkan potensi bahaya di area kerja agar tercapai Zero Accident.”

Langkah ini menuntun operator agar tidak hanya bisa merawat mesin, tapi juga menjaga keselamatan diri, rekan kerja, dan area kerja.

23