Autodiagnostic Maintenance
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Une base de données est disponible pour les travaux de maintenance exécutés. *
Une planification des travaux de maintenance est effectuée périodiquement. *
Un calendrier est utilisé pour la maintenance préventive. *
Le personnel de Maintenance est activement impliqué dans la standardisation des pièces communes afin de minimiser les inventaires. *
Un système est utilisé pour réserver, commander et sortir les pièces et articles magasin. *
L'usine a un programme annuel de maintenance qui vise le remplacement et la réparation des équipements critiques / majeurs. *
Il existe un budget pour les différents éléments de la maintenance (temps des travaux, sous-traitance, pièces...). *
Un processus claire de libération et de cadenassage des équipements est en place. *
L'usine a un calendrier des arrêts planifiés qui couvre une période de 12 mois et plus. Le calendrier tient compte que les pièces / matériel à long délais de livraison seront disponibles à temps. Le calendrier est affiché et peut-être consulté par tous. *
Une stratégie et une procédure de Gestion des Sous-traitants, basées sur les principes et politiques de l'entreprise et alignée avec la stratégie maintenance est en place. *
Un processus formel de communication est en place lors de la planification / ordonnancement des travaux entre le planificateur, l'ordonnanceur, le superviseur maintenance et les divers intervenants clés. *
Les procédures de ré-utilisation et/ou de disposition des contenants ayant contenu des huiles ou graisse sont en place et appliquées par le personnel de maintenance. *
Les coûts de maintenance de l'outillage (reconstruction, réparation) sont budgétés, suivis et analysés. *
Afin de vérifier la sécurité, la sauvegarde des données et les mises à jour du logiciel, le système de Gestion de la Maintenance est périodiquement audité. *
Un système est utilisé pour initier et enregistrer les tâches/activités de maintenance et pour gérer le processus des bons de travail. *
Les aires de travail, les ateliers sont bien organisés et le rangement est bon. Les équipements sont gardés propres et exempts de débris ainsi les fuites et autres problèmes sont facilement identifiables. *
Les coûts du Matériel sont suivi afin d'identifier les opportunités de réduction de coûts et / ou d'amélioration de la qualité du matériel. *
Les spécifications des équipements, les dessins, les analyses sécuritaires de tâches sont à jour, précis et peuvent être retrouvés rapidement et facilement par les employés. *
Les indicateurs de niveau et ou de pression sont installés sur les équipements et des indicateurs visuels en facilite la lecture / compréhension. *
L'analyse d'huile est formellement intégré au programme de "Maintenance Conditionnelle" au même titre que : l'analyse de vibration, la thermographie, l'ultrason et permet d'optimiser la prise de décision. *
Une approche structurée est en place afin de mener à bien les améliorations de fiabilité. Les concepts et les outils "Fiabilité" sont systématiquement appliqués afin d'éliminer les pannes / défaillances à la source. *
La criticité est évaluée pour l'ensemble des équipements de production *
Un processus clair, défini le remisage des outils spéciaux, outillage spécialisé, retour des pièces non utilisés, remise à neuf des pièces "rénovables". *
Un processus est en place pour s'assurer que les pièces de rechange sont appropriées pour les nouveaux équipements et équipements existants. *
Un registre des outils rénovés, avec historique des réparations est maintenu à jour. *
Un "Post-Mortem" des activités / tâches exécutés lors des diverses phases a lieu rapidement après la fin de l'Arrêt Majeur" afin d'identifier les éléments d'apprentissage et de réussites. Un plan d'action visant l'amélioration continue est élaboré. *
Dans un processus d'amélioration continue, une équipe "Maintenance / Fiabilité" est en place. *
Une stratégie est clairement définie et son déploiement est efficient dans l'entreprise *
Un plan formel de formation croisée et un programme de rotation secteur sont en place afin de développer la flexibilité et la versatilité du personnel de maintenance. *
L'entreprise mesure et suit les performances des activités de maintenance via des indicateurs. *
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