1. ไม่มีเจ้าหน้าที่ทำงานด้านการวางแผนการผลิต  แต่เป็นงานแฝงที่เจ้าหน้าที่ฝ่ายอื่นทำ  ไม่มีการวางแผนหรือกลยุทธ์ หรือเป้าหมาย ด้านการวางแผนการผลิตที่ชัดเจน 

2. ไม่มีกระบวนการทำงานในการจัดการด้านการวางแผนการผลิต  แต่เป็นงานแฝงที่เจ้าหน้าที่ฝ่ายอื่นทำ  เช่น ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายผลิต

3. ยังใช้ Excel หรือกระดาษในกระบวนการทำงานด้านการวางแผนการผลิต  ขาดการใช้โปรแกรม/ระบบสารสนเทศ

4. ไม่มีวิธีการลดต้นทุนสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง  ไม่มีการเก็บข้อมูลและผลสรุปประจำเดือนและประจำปี 

5. ไม่มีการประเมินผลการปฏิบัติงานด้านการวางแผนการผลิต 

6. เจ้าหน้าที่ทำงานโดยมีการวางแผนหรือกลยุทธ์ หรือเป้าหมายบ้าง 

7. ไม่มีมีกระบวนการทำงานที่ดี  แค่มีการทำงานให้มั่นใจว่าได้สินค้าตามที่ต้องการและจ่ายวัตถุดิบให้ฝ่ายผลิตตรงเวลา

8. มีการใช้โปรแกรม/ระบบสารสนเทศ แต่ถูกออกแบบมาให้เหมาะสมกับผู้ใช้ในแผนกบัญชีมากกว่า เช่น โปรแกรมบัญชี   ขณะที่เจ้าหน้าที่ฝายผลิตใช้ออกใบ PR

9. มีวิธีการลดต้นทุนสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายที่อย่างง่าย  มีการเก็บข้อมูลและผลสรุปบ้างแต่ไม่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ หรือขาดการทำรายงานสรุปผลการลดต้นทุนสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายต่างๆ ประจำเดือนและประจำปี 

10. มีการประเมินผลการปฏิบัติงานด้านการวางแผนการผลิต ปริมาณสินค้าคงคลัง     แต่ไม่ได้นำผลการประเมินไปใช้ประโยชน์ต่อ เช่นแก้ไขปัญหาหรือข้อผิดพลาดอย่างทันท่วงที  การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร

11. วางแผนความต้องการใช้วัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์และเปิดใบสั่งผลิต ตามความต้องการของลูกค้า ที่ได้รับจากฝ่ายขายในแต่ละเดือน

12. จัดทำใบสั่งซื้อวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ส่งให้แผนกจัดซื้อ และติดตามการส่งมอบวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ของซับพลายเออร์ ร่วมกับแผนกจัดซื้อ 

13. สร้าง “ BOM "รายการวัสดุและรหัสวัสดุ" ในระบบ MRP หรือ ระบบ ERP (เช่น SAP, Oracle) หรือโปรแกรม อื่นๆ เช่น Microsoft Project

14. ควบคุมต้นทุนการผลิตของแต่ละล็อต

15. ประเมินข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงแผนการผลิตให้สอดคล้องกับ KPI และมูลค่าสินค้าคงคลัง

16. ผู้ประสานงานโครงการผลิตของสายการผลิต มีตัวชี้วัด (KPI) อย่างชัดเจนและครอบคลุมระดับฝ่าย>แผนก > เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบแต่ละตน

17. ประสานงานงานฝ่ายการตลาด และฝ่ายขาย   ตรวจสอบรายงาน Sale Forecast ที่ได้รับจากฝ่ายการตลาด และฝ่ายขายเพื่อนำมาวิเคราะห์รายการสินค้า ที่มีการปรับเพิ่ม-ลด Sale Forecast ให้เป็นไปตามนโยบาย

18. บริหารจัดการ Sale forecast ผลิต เพื่อนำเข้าระบบ Run MRP ผ่านโปรแกรม  ERP เช่น SAP, Oracle หรือ โปรแกรม ERP ของไทยที่ใกล้เคียง

19. วิเคราะห์ข้อมูล FG, RM, PK ข้อมูลการผลิตในกรณีที่ไม่เป็นไปตามแผนการผลิต เช่น รายการสินค้าที่ลูกค้าต้องการด่วน และมีนัยสำคัญในการแทรกแผนการผลิต เพื่อส่งมอบได้ทันเวลา 

หมายเหตุ:

FG     หมายถึง  สินค้าสำเร็จรูป  (Finished goods)

RM    หมายถึง  วัสดุ/วัตถุดิบ  (Raw material)

PK     หมายถึง  บรรจุภัณฑ์  (Packaging)

20. วิเคราะห์รายการสินค้า Slow move FG, RM, PK เพื่อให้ Sales & Marketing สรุปแนวทางการระบายสินค้าประจำเดือนและประจำปีอย่างสม่ำเสมอ   และนำผลการวิเคราะห์ไปใช้ประโยชน์ต่อ เช่น และการบริหารความสัมพันธ์กับลูกค้า

21. ประเมินข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับปรุงแผนการผลิตให้สอดคล้องกับ KPI  และมูลค่าสินค้าคงคลัง

22. ทำงานร่วมกับทีมงานข้ามหน่วยงานเพื่อให้มั่นใจว่าเป้าหมายการจัดซื้อจัดจ้างสอดคล้องกับเป้าหมายเชิงกลยุทธ์โดยรวมของบริษัท

23. ตรวจสอบคำสั่งซื้อใหม่ และยืนยันวันผลิต ผ่านระบบ ERP (เช่น SAP, Oracle ) รวมถึงจัดทำ Master Production Plan (MPS) โดยตรวจสอบ Demand Order พร้อมกำลังการผลิต แล้วจัดทำ Master Production Plan (MPS) เป็นรายเดือนให้สอดคล้องกับสภาพโรงงาน สภาพวัสดุ เป้าหมายการขาย และความต้องการของลูกค้าได้เป็นอย่างดี

24. วิเคราะห์ต้นทุนที่มีประสิทธิภาพในการใช้ประโยชน์จากการผลิต เช่น

-การวางแผนการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างทันท่วงทีด้วยระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมและประสิทธิภาพต้นทุนการดำเนินงาน

-คำนวณวันและชั่วโมงทำงานเพื่อกำหนดเวลาการทำงานของกำลังคน (การทำงานปกติและการทำงานล่วงเวลา) และเวลาการทำงานของเครื่องจักรในสายการผลิต และกำหนดลำดับความสำคัญของสินค้า

25. สรุปรายงานประจำเดือนต่อผู้บริหาร และฝ่ายที่เกี่ยวข้อง  เช่น วิเคราะห์รายการสินค้า Inventory Turnover /Stock out/ Day Supply / Slow move (FG, RM, PK) รายการ Back Order  ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงแผนการผลิต ซึ่งเกิดจากการ Revise Forecast หรือปัจจัยอื่นๆ