PACK MÉTIER "PERFORMANCE INDUSTRIELLE".
Vous êtes un jeune diplômé? Il vous manque de l’expérience ? Vous avez besoin d’optimiser vos chances de réussir vos entretiens ? « On vous dit à chaque fois que vous êtes bleu ! Désolé on a besoin de personnes expérimentées !».
Vous êtes un cadre et vous souhaitez booster votre carrière? Réussir votre mutation ou promotion ? Sécuriser voute parcours professionnel ? Se correspondre au nouveau poste?
WBS vous propose une formation 100% pratique et au cœur du métier animée par un un formateur hautement qualifié, expert et auditeur tierce partie .
Pourquoi les formations certifiantes?

• Réussir votre entretien d’embauche et Décrocher un emploi
• Compléter votre formation initiale
• Renforcer l’employabilité
• Élargir l’éventail de poly-compétence et de polyvalence
• Changement du métier
• Sécuriser son parcours professionnel
• Réussir les mutations et les promotions
• Se former et correspondre au nouveau poste

- Perspectives d'emploi : Responsable amélioration continue, Responsable ESP : Efficacité système de production, Responsable UAP, Superviseur de production, Chef du poste, Responsable performance industrielle, Production Control Planner …

Ne ratez pas cette occasion, les places sont limitées***
*** un certificat est fourni à l’issue d’une participation effective à la formation et une évaluation complète sur vos compétences techniques sera élaboré suite à la formation.
Possibilité de devenir un consultant free lance WBS TRAINING ( selon des critères de requises)

-LIEU: WBS TRAINING CENTER , LE BARDO
-DURÉE DE LA FORMATION: La durée de la formation est 03 mois weekend ( les samedis ou les dimanches)
- 6 heures par semaines
3-PRIX:
Pour les étudiants et les chercheurs d'emploi : 220 DT/ MOIS
Salarié : 330 DT / MOIS

Pour plus d’informations, veuillez nous contacter sur :
- GSM :55777617
- Fixe: 31555258
- E-mail : wbstraining@ymail.com- contact@wbstraining.tn
Partager cette expérience avec des formateurs Experts en amélioration continue, anciens responsables (Valeo embrayages, Leoni Mateur) plus que 400 actions de formation réalisées pour le compte des entreprises multinationales, Certifié lean Six Segma
PROGRAMME
BLOC A : ordonnancement et planification de la production (3 weekend)
» Assurer la planification d'atelier pour garantir le délai et la réactivité:
» Le MRP (Management des Ressources de Production) : arête dorsale du système de gestion de la production
Les différents horizons du MRP :
la programmation (long terme) : prévoir les ressources adaptées à la demande ;
l'ordonnancement (moyen terme) : assurer l'adéquation de la charge à la capacité par période ;
le lancement et suivi (court terme) : planifier les moyens pour réaliser la demande du client.
» Les données à fiabiliser
Les données dynamiques :
les prévisions de ventes pour bâtir le Plan Industriel et Commercial ( PIC) et le Programme Directeur de Production (PDP) ;
les stocks (matières premières, encours et produits finis).
Les données statiques :
les éléments clés du fichier article, les nomenclatures, les gammes.
L’outil AMDEC adapté à la fiabilité des données.
» Les outils du MRP II à maîtriser
Réaliser le calcul de besoin net pour passer de la demande du client (PDP) aux articles à fabriquer ou à acheter.
Les règles de l'équilibrage charge/capacité en fonction de l'horizon de planification.
Les règles de planification fine : PERT et GANTT.
» L'impact de la planification sur la gestion des flux
Être acteur dans l'optimisation des contraintes de production : priorités, temps de changement de fabrication, gestion des postes goulots, gestion des postes sur-capacitaires.
Simuler les conséquences de ses choix de planification sur les résultats de l'entreprise : taux de service client, stocks, productivité.
Workshop cas d'une société multinationale
BLOC B: Méthodes de Résolution de Problèmes en Groupe (MRPG) (2 weekend)
» A. Rappeler les fondamentaux
• Illustrer le concept de la qualité
• Appréhender le concept de la roue de Deming ou cycle
d'amélioration continue PDCA (Plan-Do-Check-Act)
• Choisir le bon outil face à un problème
• Valider l'intérêt du travail en groupe
» Animer les réunions (Cas pratique et réel de l’entreprise)
• Préciser les fonctions de l'animateur
• Déterminer la composition des groupes
• Rédiger le compte rendu de réunion
• Gérer les situations difficiles
» Les 7 outils principaux pour résoudre un problème bien identifié
• Produire : le Brainstorming
• Classifier : le Vote Pondéré
• Représenter : le diagramme de Pareto
• Ordonner : le QQOQCCP (quoi, qui, où, quand, comment,
combien, pourquoi)
• Analyser : le Diagramme causes-effets (Ishikawa)
• Planifier : le Diagramme de Gantt
• Décrire : la Matrice Multicritères
Mettre en œuvre le plan d'actions (Cas pratique et réel del’entreprise)
• Définir Qui fait Quoi Quand comment et pourquoi
• Sélectionner les indicateurs de suivi et organiser le reporting vers les décideurs
» Repérer les types de problèmes (Cas pratique et réel de l’entreprise)
• Problème de communication,
• d'organisation,
• de circulation de l'information,
• de qualité,
• de production
» Analyser le problème (Cas pratique et réel de l’entreprise)
L'utilisation de la méthode AMDEC dans la phase "Control".
• Observation et réflexion :
• qui fait quoi, comment et dans quel but ?
• les acteurs concernés
• les différentes représentations du problème, aspects et points de vue rechercher et trouver une formulation commune du problème
Batterie des exercices : Blended
BLOC C : Yellow Belt Lean Six Sigma (4 weekend)
» Simplifier le processus
Avec les outils Value Stream Mapping VSM , Spaghetti flow, Graphique d’opération et PVA ( Production à Valeur Ajoutée).
» Produire conforme
Avec les outils Andon, Poka Yoké.
Transmettre seulement des produits ou des services bons au client interne et externe.
» Garantir le disponibilité des moyens
Le Lean Management et la chasse aux gaspillages : Muda, Muri, Mura, Lead Time.
Avec les outils de la TPM (Total Productive Maintenance) et le TRS (Taux de Rendement Synthétique).
Contribuer tous ensemble (production et services supports) au bon fonctionnement des équipements.
» Respecter le rythme client
Avec le Takt Time et les outils d’optimisation des goulots d'étranglement.
Positionner les bonnes ressources sur les points stratégiques du processus.
» Lisser la production
Avec les outils SMED.
Développer l'agilité sans générer de stress.
» Travailler en flux tiré
Avec les outils KANBAN, IPK (In Process Kanban)
Donner la responsabilité du stock à la personne qui le produit.
» Appliquer et faire appliquer les standards
Avec les outils du Management Visuel, en commençant par les 5S.
Partager les meilleures pratiques locales à un moment donné.

Jeux d’apprentissage : LEAN GAMES: «One-Piece-Flow» - «step by step» «pull system work» «sw games» «Poka Yoké».

EXAMEN DE CERTIFICATION Yellow Belt Lean Six Sigma
BLOC D : Green Belt Lean Six Sigma (3 weekends)
- » Concepts fondamentaux de Lean Six Sigma
Historique de Lean Six Sigma. Complémentarité entre Lean et Six Sigma.
Qu'est-ce qu'un processus ? Qu'est-ce que la mesure Six Sigma ?
La méthode DMAIC.
Qu'est-ce que la qualité ? Le coût du non qualité (COPQ).

Echanges
Echange sur les processus d'entreprise : efficacité vs efficience.
» Définir un projet Lean Six Sigma
Introduction à la phase Définir du DMAIC.
Définir le business case d'un projet.
Différences entre problème et cause.
Les objectifs d'un projet selon différents axes : VOP, VOC et VOB.
L'organisation projet, les différents rôles.
Exercice
Identifier correctement un problème pour définir le business case d'un projet d'amélioration.
» La mesure d'un processus
Introduction à la phase Mesure du DMAIC
Définir le processus par la méthode SIPOC.
Représentation cartographique d'un processus.
L'essentiel de la statistique descriptive et des représentations graphiques.
Analyse du Système de Mesure (MSA). Les causes de variation.
Le calcul de la "capabilité" d'un processus. DPU, DPMO.
Exercice
Calcul de la "capabilité" d'un processus.
» Piloter les processus et l'amélioration continue
Introduction à la phase Control (piloter) du DMAIC.
La recherche des causes racines : diagramme d'Ishikawa, matrice X-Y...
Différences entre corrélation et causalité.

L'utilisation des outils du Lean pour l'amélioration continue : chaine de valeur, 5S...
Piloter par les cartes de contrôle.
Mesure de l'amélioration : gains directs et indirects, rendements, ROI.
Exercices

EXAMEN DE CERTIFICATION Green Belt Lean Six Sigma
Des méthodes pédagogiques évoluées
Le Blended : Des ateliers pour compléter la formation,Cette solution vous permet de prolonger votre apprentissage de façon autonome et interactive, d’approfondir et compléter ainsi les connaissances acquises grâce à une batterie des exercices pratiques.
Training video: De nombreux cours disposent d’une option "training video", permettant d’approfondir les notions abordées pendant le cours grâce à des séquences vidéo d’apprentissage.
Forum e-learning: Pour apprendre à son rythme, en toute autonomie et dans son propre environnement. Composés de modules théoriques et pratiques, Vous pouvez échanger des informations avec d’autres stagiaires qui suivent la même formation que vous, poser toutes vos questions, nouer des liens et construire votre réseau. Nos stagiaires s’encouragent mutuellement et progressent ensemble, à leur rythme.
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Témoignages clients et recommandations professionnelles
YAHYAOUI Mohamed Ali
Chef d'atelier chez SOTUCHOC
1 février 2017, WBS était un client de YAHYAOUI

• Durant les 03 mois de formation 'cursus performance industrielle', j'ai rempli parfaitement mon poste, J’ai été particulièrement impressionné par la capacité des formateurs à faire passer leurs expériences professionnelles. Je recommande fortement cette formation, c'est vraiment au cœur du métier.


mohamed chaabeni
Project Manager chez Métal Service Center
30 janvier 2017, WBS était un client de mohamed

C'est avec grand plaisir que j'ai eu l'occasion de participer à la formation QHSE avec WBS Training.
Durant cette période, le groupe des formateurs on pleinement investi d'effort et de patience pour l'explication des différents systèmes de management et leur mise en place, ne manquant pas par ailleurs de faire remercier tous les membres de la formation qui ont fait preuve d'initiatives/de détermination/d'un professionnalisme sans faille.

bilel zayet
Ingénieur qualité produits chez SOMFY Projects
29 janvier 2017, WBS était un client de bilel

une formation à très grande valeur ajoutée en connaissance avec des formateurs qualifiés.
cette expérience m'a beaucoup aidé dans ma carrière professionnelle


mechergui haroun
responsable qualité ibl electronics
29 janvier 2017, WBS était un client de mechergui

excellente formation avec des formateurs hautement qualifiés.
Bonne continuation.😊😊😊

dellali imen
CONSULTANTE ET AUDITEUR SYSTEME QUALITE ISO9001V2015
28 décembre 2016, dellali était un client de WBS

Formation très professionnelle et adaptée au besoin du marche


JOUINI Emna
Étudiante (Ecole Nationale d'Ingénieurs de Tunis)
26 décembre 2016, JOUINI était un client de WBS

C'était une Formation intéressante animée par des formateurs tierce parties. C'est une bonne expérience avec un bon groupe.
Établissement sérieux et respectueux je suis très satisfaite.

Chouk Mohamed Wassim
Elève ingénieur en génie mécanique - ENIT
24 décembre 2016, Chouk était un client de WBS
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