Brevet de Technicien Supérieur
Conception et Industrialisation en Microtechniques
Lycée Léonard De Vinci/92300- Levallois-Perret
DOSSIER D’OUTILLAGE
Projet Kit Motorisé pour Store
Bouton de débrayage
Cardozo José Luis
2019/2020
SOMMAIRE
1-Présentation générale du produit
2-Dessin de définition/mise en situation de la pièce
a)Dessin de définition
b)Mise en situation de la pièce
b.1)Présentation de la pièce
b.2)Fonctions de la pièce
b.3)Surfaces fonctionnelles
3-Conception préliminaire de l’outillage de validation
a)Choix du matériau et du Procédé d’obtention
b)Choix du plan de joint
c)Étude rhéologique
4-Conception détaillée de l’outillage de validation
a)Nombre,choix et position des éjecteurs
b)Les différents noyaux
b.1)Partie mobile
b.2)Partie fixe
c)Décomposition de l’empreinte
d)Représentations de l’ensemble des composants dans l’empreinte mobile
1- Présentation Générale du produit
- Le produit que nous avons fabriqué, est un kit entièrement motorisé pour des stores enrouleurs, spécialement destiné pour être utilisé à l’intérieur, ce kit permettra une utilisation facile et sécurisé à l’utilisateur avec également une possibilité de contrôler le store manuellement, en cas de panne d’électricité ou du moteur le tout grâce à un système de contrôle manuel intégré au mécanisme.
2- Dessin de définition et Mise en situation de la pièce
a)Mise en Plan
b) Mise en situation de la pièce
b.1) Présentation de la pièce
- Le bouton de débrayage fait partie comme son nom l’indique du système de débrayage du kit
- Il sera fonctionnel grâce à deux languette sur le milieu de la partie haute des deux parties du boîtier qui viendront se marier aux deux rainures de la pièce
b.2) Fonctions de la pièce
- La fonction de la pièce sera de permettre l’actionnement de la fonction débrayage du kit, elle effectue un effort sur le cylindre de la débrayage qui elle se désolidarisera ou non de la pièce d’intégration du store ou de l’axe de sortie du porte satellite.
b.3 ) Surfaces Fonctionnelles
Rouge : Surface qui permettra à l’utilisateur d’utiliser le bouton
Orange: Surface qui permettra la mise en position de la pièce via le rainurage et les languettes du boîtier afin d’effectuer un coulissage
Noir : Surface qui permettra la mise en contact avec le cylindre de débrayage afin d’assurer le débrayage.
3-Conception préliminaire de l’outillage de validation
a)Choix du matériau et procédé d’obtention
J’ai choisi le matériau ABS en fonction du prix et de la fonction de recyclabilité qui était présente dans le cahier des charges c’est donc comme ça que l’on pourra augmenter les chances de rentabilité du store en choisissant les matériau qui correspondent le mieux à nos besoin tout en économisant le plus d’argent possible.
b) Choix du plan de joint
PF
PM
Lors de mon choix du plan de joint j’avais deux choix logiques qui s’accordaient à moi.
- J’ai choisi le premier plan de joint qui s’accordait à moi car c’est le plan de joint qui sera le plus judicieux au moment du maintien en position de la pièce avec le bloc mobile du moule.
- Voici la position de la pièce par pure logique pour pouvoir placer les éjecteurs sur la rainure de 13mm de hauteur 2mm
c)Étude rhéologique
En fonction des rotassures et inclusion d’air
Front de matière en fonction de la température
Problème de remplissage
Faible
Capacités de la presse
a) Nombre,choix et position des éjecteurs
J’ai décidé de mettre deux éjecteurs classiques de diamètre 1,5, Ils seront usiné en tournage manuelle pour être ajusté à la bonne longueur, nous pouvons voir via les esquisses que j’ai fait sur Catia ou seront situés les éjecteurs au sein de la pièce, malheureusement je dois mettre les deux éjecteurs sur une phase fonctionnel mais pas de panique les traces d'éjecteurs seront à peine visibles, la surface pourra donc elle être à 100% fonctionnel.
Présentation d’éjecteur
Mise en Plan
b) Les différents noyaux
Partie Mobile
- La partie mobile aura comme fonction de s’occuper de créer la carcasse de la pièce ainsi que l’épaisseur constante de la pièce (1mm) et la croix dont la rainure qui sera une surface fonctionnelle, le moule est constitué de plusieurs pièces bien distinctes que je vais vous présenter ci dessous.
- Ici nous voyons donc la carcasse du moule mobile.
- Méthode d'usinage supposé : Electro Érosion à fil.
Dessin de définition
L’Ensemble.
La partie haute du bouton
Méthode d'usinage supposé : Electro Érosion à Fil
Matière : Duraluminium pour sa facilité d’usinage et son coût faible (0,30 à 0,60kg)
Mise en plan partie supérieure
Partie basse du bouton
Méthode d'usinage supposé : Electro Érosion à Fil
Matière : Duraluminium pour sa facilité d’usinage et son coût faible (0,30 à 0,60kg)
Mise en plan partie basse
La croix
Méthode d'usinage supposé : Electro Érosion à Fil
Matière : Duraluminium pour sa facilité d’usinage et son coût faible (0,30 à 0,60kg)
Mise en plan croix
Partie Fixe
La bloc fixe aura juste comme fonction de créer la rainure de la phase de la pièce qui sera orienté vers le noyau, son rôle sera principalement d’être un indicateur de plan de joint.
Le moule fixe se compose de deux pièces que l’on peux facilement distinguer sur cette image
Méthode d'usinage supposé des deux pièces : Electro Érosion à Fil
Matière : Duraluminium pour sa facilité d’usinage et son coût faible (0,30 à 0,60kg
Moule Fixe Dessin de définition
Carré mise en plan
Décomposition de l’empreinte
Ensemble avec Éjecteur
• Ces noyaux auront aussi la fonction de centrer les empreintes grâce à leur emboîtement respectif.
Noyau Mobile avec Éjecteurs
Comme nous en avons convenu dans la page 12, les éjecteurs sont placés à l’endroit indiqué.
- Emplacement des éjecteurs par rapport à la pièce
Nous verrons donc la pièce éjecté de cette manière par rapport aux deux blocs