TALLER DE MECANIZADO 

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS MECÁNICOS.

Fresado de engranajes helicoidales.  Fresado de chaveteros con y sin salida. Fresado de chaveteros Woodruff. Iniciación en la  alesadora. Herramientas para la alesadora. Fijación de piezas. Prácticas de alesado.  Iniciación en la afiladora. Piedras. Afilado de herramienta para torno. Afilado de brocas.  Afilado de fresas. Mecanizado de ruedas dentadas por tallado y creación. Iniciación en la  electroerosionadora. Electroerosionadora por penetración y de corte por hilo. Consumibles  y electrodos. Prácticas de electroerosionado. 

FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA CAM.

Distintos tipos de software CAM.  Clasificación según la cantidad de ejes que gobiernan. Consideraciones acerca de las  características específicas de los modelos realizados en CAD para poder ser empleados  en CAM. Sistemas CAM con CAD propietario o que emplean formatos de intercambio  genéricos. Cuestiones relativas al modelo CAD: necesidad de especificar las dimensiones  del material en bruto de partida, dispositivos de sujeción o “clampeo”, especificaciones de  las características físicas de la MHCNC en la que se ejecutará el mecanizado (recorrido  máximo en cada eje, entre otras). Conocimiento de las herramientas disponibles y el tipo  de dispositivo de cambio. Parámetros de corte máximos tolerados. Definición de la  secuencia de mecanizado: elaboración de la “lista de tareas” (job list). Operaciones  disponibles en el sistema de acuerdo al tipo de MHCNC y Sistema CAM en cuestión:  Contorneados, vaciados (pocket), cajeras con islas, taladrado, superficies de revolución,  generadas por cuatro curvas, spline, curva guía, entre otras. Simulación del mecanizado.  Configuración de los parámetros de simulación: velocidad, control de errores, de  colisiones, de trayectorias, entre otros. Generación del programa CNC: empleo o creación  de los post-procesadores que “traducen” los recorridos generados en lenguaje CNC  genérico o específico para un determinado controlador (Fagor, Siemens, Fanuc, entre  otros). Transferencia del programa CNC a la MHCNC: empleo de software propietario del  CAM, del CNC, o genéricos de dispositivos informáticos (software de comunicación RS  232). Gestión de programas “infinitos” que por su tamaño no pueden ser almacenados  completamente en la memoria de la MHCNC. Interacción CNC – PC. Digitalizado:  Escaneado de superficies, programación de digitalizadores, levantamiento de  coordenadas, transferencia de lectura a código ISO. Ejecución de programas generados  por digitalizados.