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TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 4° MECÁNICA
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ESCUELA TÉCNICA N°1 ING OTTO KRAUSE

PROGRAMA DE CONTENIDOS PARA LAS UNIDADES CURRICULARES

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CAMPO DE LA FORMACIÓN

TÉCNICO ESPECIFICA

Resolución Nro.

UNIDAD CURRICULAR

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

4144/2012

Ciclo/especialidad:

Mecánica

Año: º      2°                            

Hs. Semanales:

3hs. cátedra 

CLASIFICACIÓN Y COMPOSICIÓN DE LOS MATERIALES:

Clasificación de materiales  según propiedades y características mecánicas, físicas, químicas, eléctricas, resistencia a  la corrosión. Metales, polímeros, cerámicos y compuestos, entre otros. Metales y  aleaciones metálicas: Estructuras Metalográficas: Sólidos amorfos y cristalinos. Sistemas  Cristalinos. Constantes en las estructuras cristalinas básicas. Densidad volumétrica.  Defectos reticulares. Alotropía. Hierro, fundiciones, aceros, aluminio, cobre, bronces.  Procesos metalúrgicos aplicados para la obtención de estos materiales a partir de los  minerales obtenidos en la naturaleza. Aleaciones base: hierro, aluminio, cobre, magnesio,  zinc, níquel, titanio, entre otras. Densidad, cristalografía, aleantes, tratamientos térmicos,  tipos de hornos de ablandamiento, regeneración de grano, de endurecimiento, propiedades  mecánicas relacionadas. Diagramas de equilibrio, diagramas de tratamientos térmicos,  constituyentes metalográficos. Normalización de productos. Polímeros y elastómeros:  Estructuras típicas (entrelazadas y lineales) y características. Propiedades mecánicas y  químicas. Empleos típicos. Normalización de productos. Clases y grados de  polimerización. Plásticos. Clasificación. Principales procesos de polimerización.  Catalizadores y aceleradores. Influencia sobre las propiedades. Materiales Cerámicos:  Propiedades, características, clasificación y aplicaciones. Diagramas de fases.  Conformación. 

PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE MATERIAS PRIMAS.

Metales: Procesos de  fundición, laminación, trefilación, forja, extrusión y procesos pulvimetalúrgicos. Equipos  empleados, moldes. Modificación de las propiedades mecánicas. Normalización. Plásticos:  Procesos de extrusión, inyección, soplado, termoformado, calandrado, alcances y  limitaciones. Moldes. Elastómeros: Proceso de vulcanizado. Equipos empleados. 

PROPIEDADES Y SU MODIFICACIÓN.

Tratamientos: Procedimientos empleados, y sus  características. Condiciones previas de los materiales. Propiedades resultantes. Aplicación  del diagrama hierro carbono. Usos típicos de los tratamientos. Térmicos: Tratamientos de  ablandamiento (recocido, globulizado, normalizado), de endurecimiento (temple, revenido,  bonificado, por precipitación, austempering, martempering). Templabilidad Curvas TTT  (Transformación, Tiempo, Temperatura). Velocidad crítica de temple. Velocidad de  enfriamiento de la periferia y del núcleo. Aplicación de las curvas TTT. Termoquímicos:  Cementado, nitrurado, sulfinizado, cianurado, carbonitrurado. Tratamientos superficiales: 

Decapado, esmaltado, zincado, fosfatizado, pavonado, cromado y pintado: Características  de los distintos procesos. Situaciones en las que se aplican estos tratamientos. 

COMPROBACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

En los aceros:  Análisis metalográfico: Distintas estructuras metalográficas de los aceros al carbono o de  baja aleación. Estructuras básicas observables a temperatura ambiente. Asociación de las  estructuras con el diagrama de equilibrio Fe-C y con sus propiedades.