SEGURIDAD INDUSTRIAL

REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

EMPRESA:

ABC PUBLICIDAD INTEGRAL S.A.

Nota: Basados en la mayoría de apartes de la GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA  NTC 4114

MANIZALES 2020

Contenido

1.        INTRODUCCION        3

2.        OBJETIVO        4

3.        ALCANCE:        4

4.        RESPONSABILIDADES:        4

4.1.        GERENCIA        4

4.2.        SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO        4

4.3.        EQUIPO INVESTIGADOR (COPASST)        4

4.4.        PERSONAL EN GENERAL        4

5.        DEFINICIONES:        4

5.1.        Áreas y partes críticas        4

5.2.        Condiciones sub-estándar        4

5.3.        Inspecciones planeadas informales        5

5.5.        Perdidas:        5

5.6.        Potencial de pérdida:        5

5.7.        Acción correctiva:        5

5.8.        Acción preventiva:        5

5.9.        Acción de mejora:        5

5.10.        Actividad no rutinaria        5

5.11.        Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud        5

5.12.        Causas básicas:        5

5.13.        Causas inmediatas:        6

5.14.        Condiciones de salud        6

5.15.        Evaluación del riesgo:        6

5.16.        Identificación del peligro:        6

5.17.        Riesgo:        6

5.18.        Peligro:        6

6.        PROCESO        6

6.1.        CLASIFICACION:        6

1.        Inspecciones planeadas generales        6

2.        Inspecciones planeadas de orden y aseo        6

3.        Inspección planeada de riesgo químico:        6

4.        Inspección equipos de alturas        7

5.        Inspección botiquín:        7

6.        Inspección extintores:        7

7.        ACCIONES PRELIMINARES:        7

8.        INSPECCION:        7

9.        SISTEMAS DE CUANTIFICACION        8

10.        ACCIONES CORRECTIVAS        8

11.        ELABORACION DEL INFORME DE INSPECCION        8

12.        SEGUIMIENTO  DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS        9

13.        FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES        9

ANEXOS        11

1. INTRODUCCIÓN

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, se encuentra la realización  de inspecciones en las áreas  de trabajo, con el objeto  primordial de identificar riesgos que puedan afectar la Salud de los trabajadores  (Art.  11 Resolución  1016 de  1989 del Ministerio de  Trabajo y Seguridad Social.

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir  los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.

El descubrimiento  de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la inspección y su rápida  corrección, son uno de los mejores  métodos que pueda emplear la gerencia para prevenir  accidentes y proteger a sus trabajadores.  La dirección demuestra así  al personal  su interés y sinceridad  en la prevención de accidentes.

La Gerencia debe apoyar el programa  de inspección, involucrándose en las inspecciones y actuar eficazmente  en la adopción de las recomendaciones resultantes, con lo cual demostrará  liderazgo y compromiso de la administración en el tema.

1. OBJETIVO

Establecer la metodología  a seguir para la identificación de las condiciones sub-estándar  a partir de las inspecciones  planeadas y no planeadas con el fin de revisar los aspectos de seguridad, higiene, ergonomía, orden y aseo, con el fin de disminuir las causas básicas e inmediatas que puedan generar lesiones a las personas, daños a la propiedad, al proceso y medio ambiente.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica a toda la población trabajadora de contrada por la empresa ABC PUBLICIDAD, que ejecute actividades dentro, fuera de la empresa y trabajadores en misión, en todas las áreas, dependencias y horarios de trabajo.

3. RESPONSABILIDADES:

1. GERENCIA

Velar por el cumplimiento de este procedimiento y de las disposiciones contempladas en el mismo, además de vigilar el cumplimiento de las medidas correctivas para evitar la ocurrencia.

Facilitar los recursos técnicos, humanos y financieros necesarios para el buen desarrollo del programa y mejorar las condiciones detectadas de acuerdo a las inspecciones realizadas.

2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es responsable de verificar el cumplimiento de las inspecciones a ejecutar,  realizar seguimiento respectivo a la aplicación de diferentes medidas correctivas y preventivas para la atención y control de eventos.

3. EQUIPO INVESTIGADOR (COPASST)

Realizar inspecciones con el fin de identificar cuáles son las condiciones y actos subestandar, determinar causas básicas e inmediatas, el plan de acción, coordinar su ejecución y realizar el seguimiento correspondiente.

4. PERSONAL EN GENERAL

Todo el personal debe notificar y reportar las condiciones y actos sub-estándar, participar, colaborar con la ejecución de las inspecciones de seguridad y acatar las recomendaciones.

4. DEFINICIONES:

5. Áreas y partes críticas: Áreas de la empresa y componentes de las maquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuado.

6. Condiciones sub-estándar: Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

7. Inspecciones planeadas informales: Inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones sub-estándar, emitidos por los trabajos hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.

8. Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestandar.

9. Perdidas: toda la lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

10. Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un accidente.

11. Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.

12. Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.
13. Acción de mejora: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.

14. Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

15. Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.

16. Causas básicas: Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las cuales ocurren los actos y condiciones sub-estándares o inseguros; factores que una vez identificados permiten un control administrativo significativo. Las causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos sub-estándares o inseguros y por qué existen condiciones sub-estándares o inseguras.

17. Causas inmediatas: circunstancias que se presentan justamente antes del contacto; por lo general son observables o se hacen sentir.

18. Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto-reporte de condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

19. Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa concreción.

20. Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las características de éste.

21. Riesgo: combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que pueda ser causada por estos.

22. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

5. PROCESO

Para la realización de las inspecciones de seguridad planeadas se cuentan con las siguientes listas de verificación:

23. CLASIFICACION:

2. Inspecciones planeadas generales: Son inspecciones que se realizan a través de un área completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor número de condiciones subestandar. Para ello se realiza la inspección e condiciones de seguridad.

3. Inspecciones planeadas de orden y aseo: Pretenden verificar que todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en correcto estado de limpieza, tanto en los sitios de trabajo como de los objetos. Para este se cuenta con inspección de seguridad, orden y limpieza.
4. Inspección planeada de riesgo químico: Esta inspección pretende identificar las diferentes sustancias químicas que se manipulan en la organización, verificar su almacenamiento, su identificación y rotulación. Se cuenta con inspección de seguridad para riesgo quimico.

5. Inspección botiquín: Esta verificación se realiza para identificar los elementos con los que cuenta el botiquín, su estado, fecha de vencimiento, determinar el uso que se realiza y lo que falta.

6. Inspección extintores: Los extintores se revisan para determinar su estado, su fecha de vencimiento, la señalización y demarcación, el lugar que se ha determinado para ubicar y en el cual se encuentra ubicado, si son acordes al riesgo.

6. ACCIONES PRELIMINARES:

Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y  revisión de las inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como también las estadísticas de accidentalidad.

7. INSPECCION:

El responsable de realizar la inspección, ejecuta de acuerdo al programa establecido, usando una lista de verificación de acuerdo al objetivo propuesto.

Registra todos los actos y condiciones Sub-estándares o insegura que se observe en la inspección.

Realiza el reporte con el resultado de la inspección, ya sea por correo electrónico o impreso al líder de departamento de sistemas de gestión, representante del COPASST y supervisor

Se reúnen los integrantes del equipo investigados con el  fin de determinar la acción a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la condición o el acto inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.

El líder de departamento de sistemas de gestión coordina las actividades de capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos mecánicos y eléctricos los hace a través de una solicitud al departamento técnico.

Sistemas de gestión hace seguimiento de todas las actividades producto de las inspecciones, asegurando que se respeten los plazos de acuerdo al tipo de peligro.

El departamento de sistemas de gestión mantiene los registros de inspecciones y de las solicitudes de acción correctiva.

8. SISTEMAS DE CUANTIFICACION

9. ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición sub-estándar detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.

Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias alternativas, son los siguientes:

• El potencial de perdidas: Grave, seria o leve
• La probabilidad de ocurrencia de las perdidas: alta, moderada, baja
• El costo de control: alto, medio o bajo
• el grado probable de control:     Importante:   67% - 100 % de control

Moderado:    34 % - 66 % de control

Bajo:             1 % - 33 % de control

• Justificación de la medida de control: El responsable de determinar las medidas de control, presentara la propuesta al líder de sistemas de gestión con el fin de validad la viabilidad de estas.

10. ELABORACION DEL INFORME DE INSPECCION

Después de elaborar la inspección se debe elaborar un firme por escrito, en papelería de la empresa, en letra legible y firmada por quien lo elabora. Se sugiere utilizar un formato de lista de verificación.

Se debe de mantener en un archivo organizado las copias de estos informes, para la revisión respectiva por las partes interesadas.

Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que realizo.  El informe debe llevar:

• Condiciones o Actos Sub-estándar identificados con su valor de cuantificaron de acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).
• Acción correctiva recomendada.
• Fecha del Informe.
• Responsable de la inspección

11. SEGUIMIENTO  DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS

Se debe incluir un método para medir la calidad y el cumplimiento de las inspecciones, el cual puede basarse en la asignación de un puntaje para poder comparar esta efectividad con el objetivo de la empresa Este puntaje de debe ser considerado dentro de la evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo como uno de sus principales elementos.

El responsable  de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas recomendadas,  verificando y facilitando los medios  ……..  para que se cumplan.

• Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de ejecutar las acciones correctivas.
• Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes a la autoridad respectiva.
• Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que sean necesarias

12. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Los criterios que deben tener en cuenta  para establecer los periodos de las inspecciones planeadas son:

• Potencial  de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad  que un salón de conferencias.

• Normas vigentes en seguridad y salud en el trabajo

• Las características del área  y objetivos que se fijaran para inspecciones planeadas.

• Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las instalaciones y otros, es necesario  ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que depende  de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones  que le originan, las cuales  pueden tener mayor probabilidad de ocasionar  una pérdida

ANEXOS

INSPECCION PLANEADA

INFORME

FECHA (AÑO, MES, DÍA) ____________________RESPONSABLE DE LA INSPECCION _______________________________________

SECCIÓN: ___________________________

                                                                                                                                                                         Página ___   de ___        

1. Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o daño de considerable valor.
2. Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una incapacidad temporal o daño a la propiedad menor.
3. Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menor.

Copia (Jefe de Area y Archivo)                Revisó (Nombre y Cargo)  ____________________________________________

ANEXO 4

INSPECCION PLANEADA

SEGUIMIENTO DE ACCION CORRECTIVA

AREA:_______________________________

FECHA (AÑO, MES, DÍA) __________RESPONSABLE DE LA INSPECCION _________________

Responsable del Informe _____________________________________________

Revisó (Nombre y Cargo)  ____________________________________________

Copia (Jefe de Area y Archivo)

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INFORME INSPECCION

ANEXO 5.B

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INFORMES DE INSPECCIÓN

ANEXO 7.A

INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FECHA:  D____ M        ____A_____          HORA: ______________

ANEXO  7.B

INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 REGISTRO DE USO INCORRECTO DEL E.P.P

ANEXO 8

INSPECCION ORDEN Y LIMPIEZA

SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FECHA: D____ M____ A____

ANEXO 9

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INSPECCION GENERAL DE VEHICULOS

FECHA: D_____ M _____ A _____

CONDUCTOR: ____________________        C.C. ______________ LICENCIA _______

CATEGORIA: __________    TRANSPORTADOR :_____________________________

TIPO DE VEHICULO: ____________ PLACA: __________ PESO CARGA: _________

FIRMA CONDUCTOR ________________ Vo. Bo. SEGURIDAD :________________

OBSERVACIONES_________________________________________________________________________________________________________________________

SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL

FECHA: ______________ SITIO DE INSPECCION __________________

SEGURIDAD INDUSTRIAL  INSPECCION GENERAL

FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________

SEGURIDAD INDUSTRIAL  INSPECCION GENERAL

FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________

ANEXO 11

SEGURIDAD INDUSTRIAL

INSPECCION DE EXTINTORES