MANUAL DE ELECTRODOS PARA SOLDAR
A
1. Introducción....................................................... 1 2.Clasificación y Normas de los Electrodos...................... 3 3.Clasificación de Aceros .......................................... 10 4.Simbología de la Soldadura..................................... 18 5.Celulósicos
INFRA 10-S.......................................................... 22 INFRA 10-P.......................................................... 24 INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26 INFRA 11............................................................. 28 6.Rutílicos
INFRA 13 VD......................................................... 30 EXCEL ARC.......................................................... 32 PUNTA NARANJA.................................................... 34 ARC WELD 5000R................................................... 36 7.Rutílicos con Polvo de Hierro
INFRA 724........................................................... 38 8.Básicos (bajo hidrógeno)
INFRA 718........................................................... 40 INFRA 718 PLUS..................................................... 43 INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46 INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48 INFRA 718-1 PLUS................................................... 52 9.Baja Aleación
INFRA 7010 A1....................................................... 57 INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61 ARC WELD 90....................................................... 65 INFRA 918-B3........................................................ 67 10.Microalambre Sólido para proceso Mig
INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69 11.Alambres Tubulares para Aceros de Carbono
SUPER COR......................................................... 71 FRONTIARC........................................................... 72 DW 50................................................................ 73 ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74 SELFSHIELD 4....................................................... 76 12.Aceros Inoxidables
ARC WELD I-L....................................................... 77 ARC WELD IMo-L................................................... 79 INOX WELD 309 L .................................................... 81 ARC WELD II......................................................... 83 ARC WELD 880...................................................... 85 TIG WELD IL......................................................... 87
C
TIG 309 L ............................................................ 88 TIG WELD IMo-L .................................................... 89 MIG WELD 308 L .................................................... 90 MIG WELD 308 LSi ................................................... 91 MIG 309 L ................ ......................................... 93 MIG WELD 309 LSi ................................................... 94 MIG WELD 316 L .................................................... 96 MIG WELD 316 LSi .................................................. 97 DW-308L............................................................. 99 DW-309L.............................................................. 100 DW-316L.............................................................. 101 13. Para Hierros Colados
INFRALLOY.......................................................... 102 NILOX................................................................ 104 FERRONILOX 60..................................................... 106 ARC WELD 127....................................................... 108 NICKEL 99........................................................... 110 14. Electrodo Herramienta
CUT WELD........................................................... 111 15. Aleación de Niquel
INCONEL 182........................................................ 112 TIG 606...............................................................113 16.Aluminio y Aleación
ARC WELD 2201.....................................................114 TIG 4043............................................................. 116 MIG AW 4043........................................................ 118 MIG AW 5356........................................................ 119 17.Cobre y Aleaciones de Cobre
BRONSOMATIC “A”..................................................120 BRONSOMATIC “B”.................................................. 122 AP-SiL-O.............................................................124 LOW FUMING BRONCE RF............................................125 LOW FUMING BRONCE D............................................126 NICKEL SILVER BLUE................................................ 128 18.Alambre Sólido Para Proceso Mig
MIG SILICON BRONCE...............................................129 19. Fundentes
FLUX WELD 246......................................................130 FLUX WELD 800......................................................131 20.Aleaciones para Reconstrucción y Recubrimiento Duro CONOMANG..........................................................132 NIQMANG............................................................134 DURWELD 122-1........................................................ 136
D
DURMATIC H-10..................................................... 138 DUR WELD 6000..................................................... 140 HARD ALLOY 61....................................................... 142 DUR WELD 6300..................................................... 143 THERMALLOY 400....................................................... 145 MAZABLIN 99........................................................ 146 HARD FACING WIRE 34................................................. 148 HARD FACING WIRE 56................................................. 149 HARD FACING WIRE 61................................................. 150 21.Tubulares para Arco Sumergido
STOODY 104.........................................................151 STOODY 105..........................................................152 22. Información Técnica
UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES.................................153 FACTORES DE CONVERSIÓN...........................................154 TABLA DE EQUIVALENCIAS .........................................155 PROPIEDADES DE LOS METALES.....................................156 COMPOSICIONES DE ALEACIONES....................................158 TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES....................159 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG.....................162 TEMPERATURAS DE LOS METALES..................................164 TABLA DE DUREZAS ...................................................166 TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ..........................168 MÁQUINAS SOLDADORAS...........................................170 PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA................................................173
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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual- mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons- tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el área de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali- zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el progreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra, que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec- nología más avanzada.
Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonso y Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu- ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muy importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri- ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco eléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse- cuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos los artículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro- ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya que se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnología nacional.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso- ran para resolver los problemas específicos que a usted se le presenten, por lo que puede confiar plenamente en ésta indus- tria mexicana respaldada por más de 80 años de experiencia.
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NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA
La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso de la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven- gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co- mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras. Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran canti- dad de calor aplicada al soldar. Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec- trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas se susciten. Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec- trodos Infra sueldan con rango de corriente más bajo que otros, lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor facilidad de aplicación aún en las posiciones mas difíciles. En la mayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma fa- cilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecáni- cas y magnífica apariencia. Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa- ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, acero inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re- cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro- ceso semiautomático. Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto que servirán para acrecentar la buena reputación del industrial que los use. La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo- derna y gigantesca fábrica dedicada exclusivamente a la produc- ción de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas prue- bas para conservar el máximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro pro- pio laboratorio metalúrgico, a la vez que también por oficinas de reconocido prestigio internacional como son: Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y así como la certificación ISO 9001:2000. En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptación para muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoy en día.
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CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas autoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de clasi- ficación de electrodos.
El estricto apego a éstas normas en la fabricación de los electrodos Infra, dan la pauta para conocer el porqué están considerados como líderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento.
Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELEC- TRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEA- ClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son atri- buidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco.
Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 sig- nifican la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulga- da cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significa la posi- ción en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corri- ente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.
Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretación de los números.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja aleación.
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TABLA 1: SISTEMA A.W.S. PARA CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000 primeras a la traccion lb/pulg2 (mínimo).
Penúltima Posición de E XX1X = toda posición
soldadura E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
Ultima Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria Tipo de arco Penetracion Presencia de compuestos químicos en el revestimiento
NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.
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TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS
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TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTES ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL- DADURA DE ARCO.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van seguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos subfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi- cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem- plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica- cion E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).
ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo
7010 A1 0.12 0.6 0.4 0.03 0.03 0.4 a 0.65
7018 A1 0.12 0.6 0.8 0.03 0.03 0.4 a 0.65
9016 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.6 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20
9018 B3 0.05 a 0.12 0.9 0.8 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno C Electrodos para aceros al Níquel D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno NM Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno G Electrodos generales de aceros de baja aleación M Electrodos similares a las especificaciones militares P1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados W Electrodos para aceros climatológicos
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CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS Microalambre sólido para acero al bajo carbono
Propiedades mecánicas del microalambre
Composición química del microalambre
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TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTI- DOS
ACEROS AL CARBONO
INFRA 10 - S INFRA 10 - P INFRA 10 - P OPT. INFRA 11 INFRA 13 VD INFRA EXCELARC INFRA PUNTA NARANJA AW 5000R INFRA 724 INFRA 718 INFRA 718 PLUS INFRA 718 OPT. INFRA 718 PREMIUM OPT. INFRA 718-1 ACEROS DE BAJA ALEACION INFRA 7010-A1 INFRA 718 - A1 INFRA 918-B3 AW 90 ACEROS INOXIDABLES AW 1-L AW 1-Mo-L INOX WELD 309L AW II AW 880 HIERROS COLADOS NILOX FERRONILOX 60 AW 127 INFRALLOY ELECTRODO HERRAMIENTA CUT WELD ALUMINIO AW 2201 COBRE Y ALEACIONES BRONSOMATIC A BRONSOMATIC B RECUBRIMIENTOS DUROS CONOMANG DURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10 THERMALLOY 400 DUR WELD 6000 DUR WELD 6300 NIQMANG MAZABLIN 99
2.4 mm
3.2 mm
4.0 mm (3 / 32 “)
(1 / 8 “)
(5 / 32 “) 60 - 80
80 - 120
110 - 160 75 - 115
110 - 155 75 - 115
120 - 165 50 - 85
80 - 125
125 - 165 55 - 90
85 - 130 55 - 90
90 - 130
125 - 165 55 - 90
85 - 130
120 - 180 70 - 100
90 - 135
140 - 190 100 - 150
130 - 170 70 - 100
90 - 140
135 - 175 70 - 105
95 - 145
130 - 170 70 - 100
90 - 140
130 - 165 85 - 135
135 - 175 70 - 105
95 - 140
70 - 110
85 - 135
125 - 165 70 - 105
95 - 145
130 - 170 70 - 105
90 - 135
125 - 170 90 -130
125 - 165
50 - 75
70 - 100
95 - 130 50 - 80
75 - 105
100 - 135 70 - 100
95 - 130 60 - 85
80 - 105 50 - 75
75 - 105
95 - 130
70 - 90
85 - 105
110 - 140 80 - 105
105 - 140 80 - 120 70 - 90
85 - 105
110 - 140
150 - 250
200 - 300
70 -100
95 - 125
90 -130
125 - 165 90 -130
140 - 175 100 - 140
140 - 170 110 - 140
130 - 180 90 - 140
120 - 170
90-130
140 - 190 130 - 170 150 - 180
4.8 mm (3 / 16’’) 140 - 190 140 - 185 140 - 185
150 - 190
150 - 200 190 - 230 160 - 200 165 - 205 160 - 200
165 - 200
125 - 160
170 - 200
170 - 210
150 - 200
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CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno- mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo.
Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamente promedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra, su espesor y la manera como trabaja cada operario.
Soldadura + -
Polaridad Invertida
Soldadura + -
Polaridad Directa
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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com- probación que aparece más adelante.
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi- cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili- dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro- teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en forma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside- rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca- racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el caso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probar todas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe- rioridad para la aplicación en particular.
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un comité asociado a la American Welding Society y a la American Society Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco eléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E. SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un proceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro- dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de aleación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec- cionar basándose en la composición del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones. Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales (sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),
Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API), Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los mismos números para especificación de la ASME), Especificaciones Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI- SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando claves numéricas la composición del acero (TABLA 4).
Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM se muestran en la Tabla 5.
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TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para sim- plificar esta identificación.
Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al níquel, 3 acero al níquelcromo, etc.
En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi- dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.
A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con- tenido aproximado de los elementos de aleación.
Núm. AISI
10XX – Aceros al carbono 11XX – Aceros al carbono - resulfurizados 12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados 13XX – Manganeso 1.75 23XX – Níquel 3.5 25XX – Níquel 5.0 31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6 33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5 40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25 41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30 43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25 44XX – Molibdeno 0.53 46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25 47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35 48XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.25 50XX – Cromo 0.4 51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0 61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15 86XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20 87XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25 88XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35
92XX – Silicio 2.0 93XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12 98XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser templados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura habrá que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos aceros.
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TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
ESPECIFICACIÓN DE ACERO
ASTM A 362 ASTM A 53 Grado B ASTM A 106 Grado B ASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, E ASTM A 139 Grado B ASTM A 381 Grado Y35 ASTM A 500 Grado A Grado B
ASTM A 501 ASTM A 516 Grado 55 Grado 60
ASTM A 524 Grado I Grado II ASTM A 529 ASTM A 570 Grado 30 Grado 33 Grado 36 Grado 40 Grado 45 Grado 50 ASTM A 709 Grado 362 API 5L Grado B
Grado X 42
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ELECTRODO SUGERIDO
TODOS 1,2,3,9,10,11,12,13 9,10,11,12,13 9,10,11,12,13 9,10,11,12,13 TODOS TODOS 8,9,10,11,12,13
1,2,3,9,10,11,12,13 7,8,9,10,11,12,13 7,8,9,10,11,12,13
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 TODOS 1,2,3,4,5,6,7,10,11,13 1,2,3,4,5,6,7,10,11,13
NOTAS: 1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire. 2 Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los aceros A36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol- dados en estructuras cíclicamente cargadas.
Productos Infra seleccionados:
1 Infra 10S 8 AW 5000R 2 Infra 10P 9 Infra 724 3 Infra 10P Optimus 10 Infra 718 4 Infra 11 11 Infra 718 Plus 5 Infra 13VD 12 Infra 718 Opt mus 6 Infra Excel Arc 13 Infra 718 Premium Optimus 7 Infra Punta Naranja
R. DE CEDENCIA ksi MPa 36 250 35 240 35 240 34 235 35 240 35 240 33 228 42 290
36 250 30 205 32 220
35 240 30 205 42 290 30 205 33 230 36 250 40 275 45 310 50 345 36 250 35 240 42 290
R. A LA TENSIÓN ksi MPa 58-80 400-550 60 min. 415 min. 60 min. 415 min. 58-71 400-490 60 min. 415 min. 60 min. 415 min. 45 min. 310 min. 58 min. 400 min.
58 min. 400 min. 55-75 380-515 60-80 415-550
60-85 415-586 55-80 380-550 60-85 415-550 49 min. 340 min. 52 min. 360 min. 53 min. 365 min. 55 min. 380 min. 60 min. 415 min. 65 min. 450 min. 58-80 400-550 60 415 60 415
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul- tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni- versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el más caro, sino de encontrar el justo para cada caso. Para ésta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar de aquel proveedor preparado para ofrecer éste asesoramiento de manera acer- tada y responsable. El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar- tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci- mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del consumidor, son los nuestros. De ésta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para la selección del electrodo correcto.
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS- TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESO- RAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR SU TRABAJO.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA SELECCIÓN DE ELECTRODOS
¿Cuáles son las propiedades del metal base?
1. Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado. Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está abierta.
3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más económica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menos económica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi- ciones.
4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos que deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar el cordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?
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5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice
de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material, o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión en una determinada posición?
7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven para identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos de fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas tocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.
Los símbolos que estudiaremos son los siguientes:
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EJEMPLOS TÍPICOS
(1) Para soldadura doble en ángulo interior
SMAW E 6010
Soldadura por ambos lados con electrodo E6010 medida de la pierna 8 mm. con longi- tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha. RESULTADO
(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.
GMAW ER70S-6
Del lado opuesto a la flecha los cordones de soldadura tendrán una longitud de 100 mm. y una separación de 300 mm. de centro a centro de las soldaduras.
De lado de la flecha la sol- dadura es continua, ya que en el símbolo se omitió el dato de longitud.
Toda la soldadura se ejecu- tará con proceso GMAW y aporte ER70S-6.
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(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.
SMAW E 6013
La soldadura quedará alternada como lo muestra la figura con longitud de 100 mm. y separación de 200 mm. de centro a centro de las soldaduras.
Se harán las soldaduras con electro- do E6013
GTAW
En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi- nación el tamaño o garaganta efectiva será igual a la profundiad del chaflán más la penetración en la raíz (10 mm en total).
La soldadura con proceso GTAW.
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(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación de la penetración en la raíz.
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