TEORIA

1. INTRODUCCIÓN.
2. APROVISIONAMIENTO.

1. Funciones
2. Objetivo
3. El programa de Aprovisionamiento
4. Variables influyentes en el aprovisionamiento🡪ARTÍCULO

1. TIPOS DE EXISTENCIAS (según sus características o naturaleza física)

1. Según la actividad industrial o comercial de la empresa (PGC)
2. Según su vida útil
3. Según sus características de almacenaje
4. Según su valor: clasificación ABC

1. TIPOS DE STOCK SEGÚN SU FINALIDAD🡪ACTIVIDAD sobre EXISTENCIAS

CÁLCULOS (y representaciones gráficas)

1. CÁLCULO de COSTES:

1. El precio de adquisición de la compra: cálculo del coste unitario
2. Los costes de producción: costes fijos y variables (directos e indirectos).MÁRGENES.
3. UMBRAL DE RENTABILIDAD y representación gráfica.

1. CÁLCULOS de la GESTIÓN de STOCK: volumen óptimo de pedido (vop), punto de pedido (pp). sistemas de reposición.

1. LA GESTIÓN DE INVENTARIO, STOCKS o EXISTENCIAS (son sinónimos)

1. Objetivos y variables

2. El comportamiento del stock: representación gráfica
3. Los costes de la gestión de stock
4. Cálculo del VOP y representación gráfica
5. PP: Punto de pedido y reaprovisionamiento (sistemas de reposición).

1. Continua
2. Periódica

1. BIBLIOGRAFIA, WEBGRAFIA

1. INTRODUCCIÓN

1. Planificación del aprovisionamiento

Nos encontramos en el departamento de LOGÍSTICA y lo primero será planificar el aprovisionamiento entendido como algo más que el simple acto de compra, abarcando una planificación de las compras en coordinación con el stock almacenado y necesario para producir o vender.

2. Necesidad de almacenaje y de la gestión de stocks

Existe  pues la necesidad de determinar los niveles de stock en almacén adecuados para el funcionamiento de la empresa con el mínimo coste posible.Las razones para almacenar son el regular los diferentes ritmos de producción y ventas, cubrir las variaciones de la demanda de los clientes y los posibles retrasos de los proveedores, además de permitir obtener ventajas en los precios de compra por descuentos por volumen.

La gestión de stocks se encarga de la administración óptima de estas existencias siendo su objetivo fundamental encontrar un equilibrio entre el coste de los stocks y el nivel de servicio al cliente. Lo ideal serían unos inventarios cero pero aumentaría el riesgo de desabastecimiento (ruptura de stock). Esto nos lleva a determinar la cuantificacióny periodicidad de los pedidos para evitar rupturas de stock sin menoscabar el nivel de servicio al cliente y siempre minimizando el coste total.

3. Desarrollo del tema

Comenzamos con el Aprovisionamiento y los tipos de existencias. Como el objetivo es minimizar costes, aprendemos a calcular los costes tanto de adquisición como de producción. Para analizar estos costes calculamos el UMBRAL DE RENTABILIDAD y lo representamos gráficamente.

Continúa el tema con la GESTIÓN DE STOCKS y la representación gráfica del comportamiento del stock, para terminar calculando el volumen óptimo de pedido (VOP) según el modelo de Wilson y otras variables de la gestión del stock como el PUNTO DE PEDIDO, el stock de seguridad y el tiempo entre reposiciones.

Como método de control calcularemos el índice de rotación en el almacén de cada producto, a través del cálculo del periodo medio de maduración (PMM) donde sumamos los costes de cada subproceso logístico para evaluar nuestra eficiencia.

1. El Aprovisionamiento.

La función de aprovisionamiento consiste en 3 funciones principales:

1. Gestión de las compras:buscalos materiales necesarios para la actividad de la empresa especificados por el departamento de PRODUCCIÓN, en la cantidad aconsejada por el dpto. de VENTAS. Esto implica realizar una óptima selección de los proveedores y unas compras en las condiciones óptimas de cantidad, plazo, coste y calidad en coordinación con ALMACÉN.
2. Almacenamiento mientras se inicia cada proceso de producción o comercialización ideando un sistema ordenado para clasificar y gestionar las existencias almacenadas.
   Ubica, conserva y manipula las mercancías en el almacén
3. Gestión de inventarios o stocks que tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias óptima a almacenar y a solicitar  (ojo, son 2 cosas diferentes) en cada pedido y el ritmo de pedidos (cada cuánto pedir) para cubrir las necesidades de la empresa para la producción y la comercialización al mínimo coste posible con un nivel de servicio adecuado (evitando la ruptura de stock).

Se podrían dividir solo en 2, compras y almacén.

Relaciones de las distintas funciones de la empresa con el aprovisionamiento:

El proceso de compra, paradójicamente, comienza con el estudio minucioso de las ventas históricas realizadas en el pasado y de la evolución normal del sector. Así pues, el dpto. de Ventas y marketing envía información al depto. de fabricación sobre los productos que más se venden, tendencias de moda, estrategias de la competencia, etc, para que así el dpto. de fabricación  produzca según la previsión de ventas.

Cuando el centro de fabricación necesita materias primas o cualquier otro consumible en el proceso productivo, se envía una hoja de solicitud al almacén y éste abastece al centro de producción. Sin embargo, cuando el almacén de MP y otros aprovisionamientos carece de existencias, manda la hoja de solicitud al dpto. de Compras. Al mismo tiempo éste debe consultar al departamento financiero sobre los recursos disponibles, para negociar con el proveedor la forma y los plazos de pago.

El objetivo global de la función de aprovisionamiento es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios (materias primas, recambios, envases ... ) para la fabricación o al departamento de ventas (en una empresa comercial) los productos que comercializa, además de organizar las diferentes existencias que se generan en este proceso.        

El PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO contiene la planificación escrita y gestión de las compras, almacenaje de los productos y aplicación de técnicas para mantener las existencias mínimas de cada material. Se elabora partiendo de los objetivos generales de la empresa (dpto.dirección),estableciendo líneas de coordinación entre el almacén y otros departamentos (compras, fabricación, almacén, ventas) y en función de las necesidades y los presupuestos (dpto.financiero).

VARIABLES INFLUYENTES EN EL APROVISIONAMIENTO:

• El nivel de servicio ofertado: ventas atendidas satisfactoriamente. Se decidirá dentro de la estrategia empresarial el nivel que queremos alcanzar en función del objetivo de imagen (ejemplo coches Mercedes, el servicio es alto).        
• Las previsiones de ventas, suministrado por el dpto. de VENTAS, que permite decidir el nivel óptimo de mercancías a almacenar.
• Los costes totales de aprovisionamiento

• Costes de adquisición (importe factura + gastos accesorios del comprador)
• De emisión de pedidos o reaprovisionamiento: costes repetitivos cada vez que se realiza un pedido (teléfono, correo, material de oficina, embalaje y seguro si a nuestro cargo..)
• De almacenaje (coste del capital invertido, mermas, local, maquinaria, seguros, refrigeración, personal contratado)
• Por rotura de stocks (difíciles de cuantificar): costes de carencia (cliente insatisfecho pero no perdido) y costes de rotura (clientes perdidos y sus ventas futuras).

• Los plazos de entrega (PE)deproveedores.Tiempo desde que se emite un pedido hasta su llegada.Cuanto menores mejor.

1. TIPOS DE EXISTENCIAS

Las existencias, stocks o inventarios son el conjunto de materiales, mercancías, artículos o productos que tiene la empresa almacenados es espera de su uso en el proceso productivo o de su venta.

Se trata de elementos que permanecen a C/P en la empresa y contablemente constituyen el activo corriente de ésta.

Se pueden clasificar según distintos criterios:

1. Según la actividad industrial o comercial de la empresa(y según PGC) y su situación en el proceso productivo

Según el PGC tenemos los siguientes tipos de existencias ordenadas desde su entrada en el ciclo de transformación o de comercialización hasta su salida mediante la venta:

Además hay que distinguir los siguientes tipos de existencias:

• Materiales incorporables o componentes: fabricados generalmente fuera de la empresa para su incorporación a los productos.
• Productos acondicionados: terminados ya preparados para el transporte.
• Materiales de acondicionamiento: envases y embalajes.

2. Según su vida útil o duración

Tenemos 3 grandes grupos:

1. Artículos perecederos: se deterioran con el paso del tiempo. Ej. Alimentos y periódicos.
2. Con fecha de caducidad: normalmente debido a la normativa sanitaria son aquellos que no se pueden vender tras una fecha determinada.
3. No perecederos: el tiempo de almacenaje no es una variable primordial.

3. Según sus características de almacenaje

Requieren de cámaras especiales y son:

1. Conservación: Productos refrigerados o congelados
2. Mercancías peligrosas: productos explosivos, inflamables, corrosivos (degradan otras mercancías al entrar en contacto), tóxicos (perjudiciales para la salud si se ingieren), radioactivas (emiten radioactividad por encima de un umbral saludable), infecciosas (materiales biológicos q pueden transmitir enfermedades si se entra en contacto con ellos), etc.

4. Según su participación en las ventas: clasificación ABC

Se divide el almacén en 3 grandes grupos según su participación en las ventas. Donde el 20% de las existencias suponen el 80% del valor de almacén.

1. TIPOS DE STOCK

Las existencias oscilan entre un nivel mínimo y uno máximo.

• Stock activo, normal o de ciclo: el necesario para atender la demanda normal de la empresa desde que recibimos un pedido hasta que recibimos el siguiente (tiempo de reaprovisionamiento). Evoluciona entre un nivel máximo y uno mínimo.
• Stock mínimo: cantidad mínima de mercancía necesaria para poder servir los pedidos de los clientes y no quedar desabastecido. Supone el límite inferior de existencias por debajo del cual no se debe bajar. Tiene en cuenta el plazo normal de entrega del proveedor, sin retrasos. Mantener un stock en este punto aumenta el riesgo de rupturas de stock. Mínimo a partir del cual hay que reabastecerse.
• Stock de seguridad: volumen de existencias almacenadas por encima del stock mínimo como protección contra los retrasos de los proveedores y aumentos inesperados de la demanda para evitar la ruptura de stock.

Si disponemos de ambos datos se sumarían (el retraso y la demanda inesperada).

Este stock de seguridad se intenta sea  lo mínimo posible de 3 maneras:

• Reduciendo el tiempo de aprovisionamiento seleccionando los proveedores que ofrezcan tiempos de entrega más cortos.
• Reduciendo el exceso de incertidumbre de la demanda aplicando la estadística para prever la demanda, como la desviación estándar o el coeficiente de variación de la demanda.
• Aumentando el conocimiento del mercado a través de métodos de previsión de la demanda con métodos objetivos basados en series cronológicas de datos (métodos de las medias simples y el de las móviles) y métodos cualitativos como los estudios de mercado. En los negocios de venta on-line está la “analítica web”, que consiste en recoger información a través de Google Analytics y Yahoo Web Analytics, entre otros.

• El stock óptimo es el que permite cubrir las previsiones óptimas de ventas al mismo tiempo que consigue una mejor rentabilidad almacén-capital invertido.
• El stock máximo es la cantidad máxima de cada producto conveniente almacenar para mantener un servicio de total calidad al menor coste posible, y tiene los siguientes límites:

• Físico: el tamaño del almacén
• Financiero: la disponibilidad financiera de la empresa
• Económico: el coste del almacenaje.

• El stock medio. Es la inversión que por término medio tenemos realizada en existencias.

El stock medio o promedio de inventarios se determina sumando los saldos de cada mes y dividiéndolos por el número de meses, que si es 1 año será 12. Otra forma es sumando las existencias iniciales y las finales y dividiendo entre 2.
ó ó Q/2

Podemos calcular de muchas formas una media. Para saber cuál es el consumomedio de un determinado artículo durante un cierto periodo de tiempo, la formamás sencilla es la que consiste en dividir entre dos la suma de la cantidad inicialmás la cantidad final.

Otro modo de hacer el cálculo, mucho más aproximado, sería sumar todas las cantidades consumidas y dividir dicho resultado entre el número de cantidades sumadas, pero para ello debemos conocer el número exacto de consumos habidos.

Observamos que la forma más sencilla de determinar el stock medio es realizar el siguiente cálculo (las tres fórmulas son válidas):

• Stock medio= (Stock mínimo+ Stock máximo) / 2
• Stock medio = (Existencias iniciales + Existencias finales) / 2

• Stock Cero: Se establece por una estrategia logística de almacenamiento basada en la técnica llamada JUST IN TIME que consiste en aprovisionar en el momento que se necesitan materiales y en la cantidad necesaria.
• Stock de Temporada (o estacional): Se crea para hacer frente a un aumento esperado de las ventas por cambios de estación o temporada. Se refiere a productos que no presentan ventas continuas durante todo el año, ej, prendas de invierno, estufas, bañadores, etc. Otras veces se crea por motivos estratégicos o acontecimientos especiales como fiestas locales.
• Stock de Especulación: Se crea con antelación a que surjan las necesidades y sirve para hacer frente a una variación esperada de la demanda, el suministro o el precio. Se suele comprar en situaciones de huelga, guerra o cuando en un futuro próximo no sea posible adquirir dicho artículo.
• Stock de anticipación: se acumula ante un incremento previsto de las ventas.
• Stock en Transito:Son aquellos que se encuentran entre las diferentes fases de los procesos de aprovisionamiento, producción o distribución, están en camino, en almacenes de tránsito o locales situados entre el almacén del vendedor y el del comprador.
• Stock de Recuperación:Está formado por artículos usados pero que son susceptibles de nueva utilización ( Envases y embalajes o equipos en desuso (ordenadores) pero que sus piezas se utilizan en la reparación de otros equipos o para su venta.
• Stock Muerto:Artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las necesidades para las cuales fueron adquiridos. Es material obsoleto para chatarra.
• Stock de presentación: existencias expuestas al público en su escaparate, por ejemplo.

ACTIVIDAD TIPOS DE STOCK. Ver carpeta Drive. CASO PRACTICO 1 del TEMA de lectura complementaria pag.43 + Actividades 3 a 7 pag.44 del mismo (el 6 no)

1. CÁLCULOS de COSTES

El coste del producto se obtiene sumando los gastos que se generan en las distintas fases de la actividad empresarial.

Para planificar las compras lo primero es planificar los costes de adquisición de los productos, por ello ahora nos centraremos en el cálculo del precio de adquisición unitario de cada producto, que está formado por:

• Precio bruto=nº de artículos por su precio bruto (antes de descuentos)
• -  menos los Descuentos: cada descuento se calcula sobre la cantidad resultante después de aplicar el precedente.

• Comercial: para atraer al cliente.
• Descuento funcional:  se aplica a mayoristas o minoristas, por sus funciones de venta/promoción, sobre el bruto o restando el comercial si lo ha habido.
• Por volumen o rappel: se aplica una vez deducido el dcto comercial.

• No acumulativo: puntual sobre 1 compra específica.
• Acumulativo: sobre las compras totales en un periodo de tiempo.

• Por pronto pago: por pagar al contado o antes del plazo establecido.
• de temporada: se concede cuando el comprador adquiere los productos con bastante antelación a la temporada de ventas. Se aplica sobre el bruto.
• Promocional: es una reducción del precio para que el comprador promocione los productos del proveedor.
• unidades bonificadas: unidades gratis por cada X de compra, como ofertas 3x2. Siempre se deben tener en cuenta al preparar el transporte pues ocupan un lugar. Pero su importe en factura es 0 cero o se consideran todas al mismo precio y se calcula sobre las bonificadas un descuento del 100%.

• + Gastos (del comprador) accesorios a la compra hasta que la mercancía llega al almacén del comprador:

• El IVA NO deducible es gasto (suele ser deducible) u otros impuestos NO DEDUCIBLES.
• Los envases y embalajes NO RETORNABLES. Si son envases retornables NO son gasto, pues se recuperan.Se aplica 1 envase para cada unidad de producto. Este gasto se reparte según el nº de unidades envasadas.El gasto de embalaje se aplica para cada X unidades o lote. Ej. si cuesta 2€ el envase de cada 5uds de producto, habrá que dividir el total de productos entre 5 y multiplicar por el precio de cada envase. He envasado 100 udsde A y 50 de B🡪100÷5 = 20 envases usados para esas unds de producto, así pues nos cuesta 40€ envasar esas 100 uds. En cambio envasar las 50 de B nos cuesta: 50÷5 =10 envases necesarios para esas 50 uds, así pues nos cuesta 20€
• Seguros y aranceles de aduana (se calculan en función del valor de la mercancía)
• Gastos de transporte(se reparten en función del peso y volumen, a veces según el nº de uds. Se dividen los gastos totales de transportar los diferentes productos A,B,C.. entre los kgs o toneladas(Tn)transportados en el mismo viaje, y se aplican los gastos que corresponden a cada producto en función de su peso.

Tipos de gastos de transporte:

• Portes (carretera o ferrocarril)
• Fletes (fluvial o aéreo)

• Gastos de carga y descarga. (según el peso o el grado de dificultad para manejarlos, por ejemplo, para descargar un camión con mercancías empaquetadas en cajas de 10 kg, se hace de forma manual y se necesita más tiempo q si están paletizadas y se descargan con medios mecánicos.

TAREA: CASO PRACTICO 3.1 Y 3.2 pag 67 y 68 (resueltas en el libro) y ACTIVIDAD PROPUESTA 3.1

Es necesario el reparto de gastos comunes a diferentes productos A, B,C… para averiguar su imputación a cada producto, y ese cálculo se realiza de diferentes maneras según el tipo de gasto pues si transportar 2 productos nos cuesta 100€, y la imputación del gasto va en función del peso, ha costado más transportar el producto A que pesa 2kg  que el B que solo pesa 1kg .

Coste total=(911€ x 2000 paletas) + (4.818,33 x 3000 paletas)

O sea, se pide el coste de cada caja de vino blanco, rosado y tinto.

TEST:

5. Los costes de PRODUCCIÓN: costes fijos y variables (directos e indirectos). MÁRGENES INDUSTRIAL Y COMERCIAL. RESULTADO DEL PERIODO.

Mientras las empresas comerciales compraban sus mercaderías, y tenían unos costes de adquisición,  las empresas industriales, adquieren MP (materias primas) en cuya transformación incurren en COSTES de FABRICACIÓN. Más tarde ya veremos los gastos de almacenaje. La actividad industrial de una empresa genera un conjunto de costes de fabricación, clasificados según 2 criterios diferentes pero relacionados:

1. Según su imputación al producto: directos (se pueden identificar directamente, sin reglas de 3, con el producto que lo ha motivado, ej. MP) e indirectos (gastos comunes, no atribuibles directamente, se usan cocientes de reparto, a ningún producto ni dpto. en particular, ej. Salarios de administrativos, teléfono).
2. Según el nivel de actividad o producción: que se dividen en costes variables, que son directamente proporcionales a la producción, su importe depende del nº de uds fabricadas y costes fijos aquellos que se producen por estar la empresa en funcionamiento y que son independientes del aumento o disminución de la producción y se producen periódicamente, como el gasto de teléfono que no está relacionado con la producción y el hecho de llamarse fijo no implica que sea siempre igual, de hecho el importe de la factura varía de un mes a otro, pero no en función de lo que varíe la producción.

Costes variables (CV)

Materias primas o componentes: Este costo está formado por el consumo de materias primas o productos necesarios para la producción. No se debe confundir con el costo de las compras realizadas en un determinado periodo, de hecho se calcula restando las existencias finales a la suma de las existencias iniciales y las compras realizadas en el periodo.

Mano de obra directa: de las personas que intervienen en el proceso productivo

Personal eventual: contratado por el aumento de producción puntual.

Transportes de la materia prima: cuanta más MP más caro es el transporte que va en función del nº de uds o su peso.

Reparaciones de la maquinaria, suponiendo que más uso (x más producción) más probabilidad de rotura.

Costes fijos (CF)

Arrendamientos: Alquiler de local y, si existen, gastos de leasing de algunos elementos del inmovilizado. Amortizaciones de la maquinaria y de las herramientas y útiles (Aunque la maquinaria y las herramientas se desgasten con el uso, la depreciación se distribuye uniformemente a lo largo de su vida útil. Por lo tanto, la amortización no cambia en función del volumen de producción, lo que la convierte en un gasto fijo.)

Comunicación : Costo de las acciones previstas de comunicación.

Servicios de profesionales independientes: Normalmente se recogen aquí los gastos de gestoría o asesorías externas.

Material de oficina: Gastos en consumibles de oficina.

Reparaciones y mantenimiento: Del local e instalaciones. Y de la propia maquinaria en el sentido de que el mantenimiento es anual y fijo independientemente de la producción.

Mano de obra indirecta: Se recogen en este apartado los costes salariales de las personas que no intervienen el proceso productivo, incluida la Seguridad Social a cargo de la empresa.

Suministros: Gastos de luz, agua, teléfono, gas, etc.

Tributos: Incluye todos los tributos y tasas de la actividad, como el IAE, licencia de apertura, tasas municipales, etc.

Amortizaciones: La amortización es el costo por la pérdida de valor de los elementos del inmovilizado, susceptibles de ser amortizados. Para ello existen unas tablas que determinan los porcentajes máximos que las empresas pueden desgravarse a la hora de calcular los impuestos. En las empresas de fabricación o de servicios,. También se recogen aquí las amortizaciones de los gastos de establecimiento, cuyo plazo máximo es de cinco años.

Gastos financieros: Recoge los intereses de la financiación externa, incluidos los gastos de negociación o apertura que puedan existir.

Impuesto: Dependiendo del tipo de fiscalidad al que esté sometida la empresa se recogerá el Impuesto de Sociedades (para las sociedades de carácter mercantil) o el Impuesto de la Renta (IRPF).

Otros gastos generales: Se incluyen como gastos generales los específicos del área de marketing y los generados por consumos energéticos, mantenimiento.

 RESUMEN REPASO

6. UMBRAL DE RENTABILIDAD.- ver libro PARANINFO pag.74

El umbral de rentabilidad (punto muerto o punto de equilibrio) es el nivel de producción a partir del cual la empresa obtiene beneficios. Se da cuando los Ingresos totales= costes totales🡪beneficio=0.

P * Q = CF + CVu*Q🡪P*Q-CVu*Q= CF🡪        Q= cantidad fabricada.

CVu= costes variables unitarios = CV totales / nº uds. fabricadas        P=precio de venta unitario

Fíjate que la pendiente del IT (p) debe ser mayor que la pendiente del CT (CVu), para que puedan llegar a existir beneficios.

Los CT parten de un mínimo que son los CF.

Cvme= CVu

• VIDEO: Cálculo y representación con Excel

ACTIVIDAD PROPUESTA 3.2 (abajo):

VER UD.8 MACMILLAN

1. CÁLCULOS DE LA GESTIÓN DE STOCKS. VOP

1. Objetivos

Aunque stock y existencias son sinónimos, al definir existencias anteriormente las hemos clasificado según sus características o naturaleza física: en curso, terminadas, perecederas o no, refrigeradas..etc, sin embargo ahora nos referimos a éstas desde el punto de vista de los niveles mínimo, óptimo y máximo de mercancía que debe contener el almacén en cada momento.

El objetivo general de la gestión de stock será determinar los niveles de stocks adecuados para el buen funcionamiento de la empresa con el mínimo coste posible, dado un nivel de servicio.

Los objetivos específicos son pues:

• Almacenar la menor cantidad posible de artículos (reducimos costes)
• Evitar las rupturas de stock (atendemos la demanda)

Esto se consigue a través de las siguientes funciones:

Las funciones de la Gestión de Stocks son 3

• Determinar los niveles de stocks adecuados para cada producto (mínimo, de seguridad, máximo y óptimo).
• Determinar cuánto pedir (VOP)
• Determinar cuándo pedir (punto de pedido)

Todo esto es para atender toda la demanda (nivel de servicio aprox. 100%) evitando las rupturas de stock (desabastecimiento) con un stock y costes mínimos.

Ahora podríamos releer el artículo 1º que leímos al principio del tema.

La 1ª fase del proceso de gestión de stocks consiste n prever la demanda futura. Ver punto 3 Macmillan

2. El comportamiento del stock: representación gráfica

La mejor forma de entender los distintos tipos de stocks existentes es analizar su comportamiento gráficamente. Así pues, el stock de una empresa se suele comportar cíclicamente de la forma en que se representa en el siguiente gráfico.

 El stock presenta un movimiento en forma de dientes de sierra:

• Cuando llega un pedido al almacén, el nivel de stock del artículo llega a su nivel máximo. Este máximo será igual al stock de seguridad más el lote de pedido. A partir de ahí, el stock irá descendiendo a medida que los clientes hacen pedidos y los servimos. Se hace la suposición de que la demanda es constante y con la misma frecuencia.

Ver caso práctico pag.58 Macmillan

• Para calcular el STOCK DE SEGURIDAD debemos considerar el plazo máximo de entrega, en caso de retraso (PER). El SS deberá ser lo bastante grande para cubrir la demanda media en esos días.

SS = (PEM- PE)* 🡪retraso*d

Siendo SS= stock seguridad

PEM= plazo de entrega máximo

PE= plazo de entrega normal del proveedor.

        Otra forma sería: (dmax– )*PE

• Cuando el stock llega al punto de pedido haríamos un nuevo pedido al proveedor. Este pedido no llega automáticamente, sino que tarda un tiempo al que llamamos plazo de entrega. Al llegar el pedido sólo quedaba en el almacén el stock que dejamos para cubrir posibles contingencias (stock de seguridad), y pasaremos a tener el stock máximo y el ciclo de aprovisionamiento volverá a repetirse.
• El stock es máximo cuando entra un pedido y mínimo justo antes de entrar.
• El stock medio aquí se ve es Q/2, una media entre el máximo almacenado y el mínimo (si hay SS se le sumaría = Q/2 + SS.
• Ver apuntes Mcgraw sobre representación gráfica en modelos de previsión perfecta y hacer algún ejercicio. Ver EDITEX pg.68. El tamaño del stock: representación gráfica.

𝑆.𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜=((1000+700)+(800+0)+(1000+900)+(1400+1325)〗)/(2∗4) =7.125/8 = 891 uds.

La empresa COMIN, SL dedicada a la comercialización de maquinaria industrial, tiene la siguiente información sobre este producto:

• Taladros de mano, stock mínimo: 20 unidades; plazo de reposición: 12 días; demanda diaria: 10 unidades.

Calcula cuáles serían los stocks máximo y medio.

SOLUCIÓN:

1. Stock Máximo= (dias de reposición x ventas diarias) + S.S =(12x10 ) +20= 140 unidades.
2. Stock medio= Q/2 +SS = 120/2 +20 = 80 unidades.

3. DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO (VOP) Y PERIODO DE REPOSICIÓN. EL MODELO DE WILSON

El modelo de Wilson es el modelo fundamental para la gestión de inventarios. Es una representación simplificada de la realidad por eso se basa en unos supuestos ideales pero poco reales. Calcula la cantidad a pedir (VOP o lote económico, Q*) para reducir al mínimo el Coste total del inventario evitando la ruptura de stock.

En la gestión de stocks se usan 2 modelos de revisión o reposición, también llamados modelos de la gestión de stocks que son el continuo y el periódico, dentro del continuo, se lleva un registro continuo, diario y actualizado permanentemente del stock gracias a los lectores ópticos del etiquetado de los productos, así las entradas y salidas son anotadas automáticamente en las fichas de almacén del ordenador central del almacén. En este modelo cobra importancia la determinación de una serie de variables, como son: el volumen óptimo de pedido (VOP), el punto de pedido y el stock de seguridad.

1. Supuestos básicos

• La demanda (D) es conocida, constante e independiente por unidad de tiempo (normalmente año)
• El plazo de entrega del proveedor es conocido, constante y sin retrasos.
• El coste de gestión de cada pedido (Cg) es constante e independiente de la cantidad solicitada. Ej. El camión de Madrid a Barcelona ocasiona los mismos gastos (gasolina, salario del conductor, etc.) si va a plena carga o no.
• El coste de almacenar (Ca) es proporcional a las unidades almacenadas.
• El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a 0, con la llegada del LOTE DE PEDIDO “Q”= nº de unds en 1 pedido.
• La fórmula se aplica para un único producto.

Como consecuencia:

• No ocurrirán rupturas de stock
• La cantidad óptima a pedir será constante.

2. Los costes de la gestión de stock . Mantenimiento de stocks.
   (VER PUNTO 3.3 MACMILLAN-pag.60)

Los costes que afectan directamente en la gestión de stocks y relevantes para el cálculo del VOP son:

• Coste de ordenar o de gestión (Cg), de emisión de un pedido
  Ejemplo: comunicaciones, admón, transporte.. o sea los derivados de hacer un pedido al proveedor.
  Partiendo de la demanda anual D y la cantidad que se debe solicitaren cada pedido Q ,el nº de pedidos a solicitar es   .

g = gastos de gestionar un pedido.

Coste anual de gestión= g *

• Coste de almacenaje(Ca)., posesión o mantenimiento en almacén Ejemplo: amortizaciones, financiación, alquileres, coste de personal, coste de oportunidad financiero, seguros, obsolescencia..

Lo que cuesta almacenar una unidad de producto = A

Stock medio= Q/2

Ca= A*Q/2

• El coste de adquisición no es relevante para este cálculo según este modelo.

Cuanto mayor el volumen de los pedidos, mayor el lote de pedido Q, disminuye el riesgo de ruptura de stock y los costes de gestión de pedidos (pues se hacen menos nº de órdenes) pero aumentan los costes de almacenaje. Así pues estos 2 costes evolucionan en sentido contrario.

El modelo de Wilson encuentra el lote de pedido óptimo Q* que reduce al mínimo los costes totales de inventario según muestra la gráfica:

Cuando: Coste anual de gestión= Coste anual de almacenaje🡪 Q* (VOP)

g *  = A*Q/2 🡪pasamos la Q del denominador al otro lado 🡪g*D = A*Q2/2🡪 pasamos el 2 del denominador al otro lado🡪g*D*2=A *Q2 🡪y ahora la A🡪      despejando:

Q2 = 🡪Q =VOP=

Caso práctico 3.5 pag.79 libro paraninfo

DATOS: D=44.000 unidades

 g = 2,50 €

A= 3,80 €

4. PUNTO DE PEDIDO Y REAPROVISIONAMIENTO

El sistema de reposición CONTINUA, donde se actualiza el stock de forma inmediata, después de cada transacción, empleando normalmente un sistema informático a través de un programa de Terminal de Punto de Venta, sin necesidad de acudir a un recuento del almacén (aunque es bueno hacerlo de vez en cuando para detectar robos y posibles errores administrativos y comprobar el estado de las mercancías), tiene permanentemente conocimiento del stock almacenado y lanza automáticamente un pedido al calcular una serie de variables para reaprovisionar el almacén:

¿CUÁNDO PEDIR?

 El punto de pedido (PP) es el nivel de existencias que indica cuándo se debe emitir un pedido de reposición para evitar quedarnos desabastecidos y que no se produzca una ruptura de stock.

Tiene en cuenta el plazo de entrega y la demanda media y si la empresa establece un stock de seguridad al PP se le añadiría éste, que es lo normal: PP= d*PE + S.S.

La rotación de stock o de inventarios es un indicador que señala el total de veces que el inventario del almacén requiere ser abastecido con nuevas existencias. Es decir, la cantidad de ocasiones que se ha de proveer al almacén con el inventario necesario para lograr una eficiente gestión logística.

El índice de rotación -IR- es, en definitiva, el número de veces que el inventario necesita ser reabastecido. Cuanto más alto sea el ratio, más positivo es para la empresa, ya que este indica el flujo constante de entradas y salidas de las mercancías del almacén. Esta situación, lógicamente, se traduce en un mayor nivel de ventas.

Nº de ROTACIONES (r ó n) n =    (nº de pedidos a solicitar)

¿CUÁNTO PEDIR? La cantidad que se debe solicitar ha de permanecer constante y será el VOP.

En el sistema de reposición PERIÓDICA, las entradas y salidas de mercancía no se registran en el momento, sino que se procede a realizar recuentos de cada producto cada cierto tiempo, cuando hay poco surtido (productos diferentes) y pocas unidades de cada artículo (poco stock). Se realiza el pedido en fechas prefijadas y constantes que se corresponden con el PP, punto de pedido, dato pues conocido.

La cantidad que se solicita es VARIABLE de forma qua al recibir la mercancía siempre llegamos al stock máximo u óptimo para cubrir la demanda del próximo periodo.

El cálculo que se hace en estos casos es el S.MAX y a partir de él se averiguar el lote a solicitar Q.

S.Max= stock de ciclo + stock durante la entrega + S.S

Caso práctico 3.8 pag.85 libro paraninfo. NO LO VEMOS.

El periodo de reposición (t)es el tiempo entre órdenes, el nº de días entre pedidos y necesita para su cálculo la frecuencia de pedidos o  nº de pedidos al año que minimizan el coste total de inventarios. Viene dado en función del VOP y se puede calcular como:

t = T /  ; t=T /    ; t= Q/d🡪siendo Q = VOP (volumen óptimo de pedido).

T= días de trabajo anuales

   D=demanda anual        Q=lote de pedido. Ejemplo: si 1 empresa precisa 350 colchones y en cada pedido solicita Q=45 colchones, hará

t =  =  =

        Existe una 2ª forma de calcular “t” : t= Q/d =   pues “t”, en condiciones de certeza, coincidirá con el tiempo que tarda en consumirse cada pedido.

Si divido Q (todas las unidades compradas en el lote de pedido) entre “d”, consumo diario, me da cuántas veces está “d” en “Q” que son los días en que se consume Q.

Según los datos que tengamos usaremos una fórmula u otra.

Actividad final 3.8 pag.89 Paraninfo

Calcula el VOP o lote económico de un producto A cuyas ventas anuales son 35.700 unidades, siendo el coste de gestión del 4,50€ y los costes de almacenaje 0,58€. Si la empresa consigue reducir el coste por gestión del pedido a 1,40€, ¿cuál sería el lote económico?. Comenta las variaciones ocurridas.

COSTE TOTAL DE MANTENIMIENTO DEL STOCK

CT= C.adquisición + C. mantenimiento en almacén +C. gestión pedidos + C.financiero o de oportunidad

CT= P*D + A *Q/2 + Cgestión*D/Q + P*i*Q/2

El C.financiero o de oportunidad es el coste de dejar la oportunidad de invertir el stock medio al precio del dinero.

7. BIBLIOGRAFIA, WEBGRAFIA

• LIBRO DE TEXTO: Mª José Escudero. Gestion logística y comercial. Paraninfo.
• Tema de la JUNTA DE ANDALUCÍA
• AnderErrasti. Logística de almacenaje. Editorial Pirámide.
• Rodrigo López. Operaciones de Almacenaje. Paraninfo.
• Material de la Junta de Andalucía sobre “Control y gestión de existencias” del Empleado de oficina.
• PGC según el RD1514/2007.
• http://www.logisticaytransporte.es/
• http://www.logisticaprofesional.comportal y revista digital sobre logística.
• RESUMEN CLARO
• https://logisticayabastecimiento.jimdo.com/almacenamiento/
• BLOG DE LOGÍSTICA del libro de texto Paraninfo: http://gestionlogisticalolesburguete.blogspot.com.es
• Curso de LOGÍSTICA. http://www.mailxmail.com/curso-gestion-stock-almacen-logistica-comercial
• ARTÍCULO sobre el LEAN http://www.interempresas.net/Agricola/Articulos/187988-Si-Lean-es-si-es-para-mi.html