- Mecanismos de transmision
    Un mecanismo es un dispositivo que transforma el movimiento producido por un elemento motriz en un movimiento deseado en la salida. La trasformación de la fuerza y el movimiento producido, generalmente por un motor
    Entre los mecanismos de transmisión más importantes empleados en la transmisión de potencia mecánica a través de cadenas cinemáticas, podemos destacar: sistemas de poleas y correas, sistemas de ruedas de fricción, sistemas de engranajes, sistemas de ruedas dentadas y cadenas, sistemas de tornillo sinfín y rueda helicoidal, sistemas de rueda dentada y cremallera, etc.

 

    -Engranajes
    Denomimanos engranaje al mecanismo que utilizamos normalmente para trasmitir potencia a ambas partes de una maquina. Los engranages, están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales a la mayor se le denomina corona y la menor piñón. Estos sirven para trasmitir movimiento circular usando como punto de fuerza el eje central del mismo, tambien se pueden destacar entre los engranajes el tipo de engranaje por poleas. Aqui os dejo una lista con los tipos de engranajes según sus ejes de rotación
 

Ejes paralelos:

Ejes perpendiculares

Por aplicaciones especiales se pueden citar:

Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar:

Transmisión mediante cadena o polea dentada



 
 
* Trasmisiones simples:
    Estas son las mas simples de todo, consiste en 2 engranajes o 2 ruedas dentadas unidas y que trasmiten el movimiento de una a la otra girando.
                                                    
* Trasmisiones compuestas:
    Las trasmisiones compuestas estan formadas por 3 o mas engranajes donde tanto pueden engranar dientes como poleas como por ejemplo en un vehiculo habitualmente la trasmision esta unida al alternador lo cual hace que sea una trasmision compuesta esto tambien es conocido como un tren de engranajes.

                                                 

* Cremalleras
    La cremallera es un dispositivo dentado perteneciente a los diversos tipos de engranajes. Este mecanismo se utiliza habitualemente en la direccion del vehiculo.

                                                    
* Tornillo sin fin 

En ingeniería mecánica se denomina tornillo sin fin a una disposición que transmite el movimiento entre ejes que están en ángulo recto. Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un diente.

Características:

Ejemplos: clavija de guitarra, limpiaparabrisas.





*CORREAS Y CADENAS

1 - Correa de transmision

Se conoce como correa de transmisión a un tipo de transmisión mecánica basado en la unión de dos o más ruedas, sujetas a un movimiento de rotación, por medio de una cinta o correa continua, la cual abrasa a las primeras en cierto arco y en virtud de las fuerzas de fricción en su contacto arrastra a las ruedas conducidas suministrándoles energía desde la rueda motriz.

Es importante destacar que las correas de trasmisión basan su funcionamiento fundamentalmente en las fuerzas de fricción, esto las diferencia de otros medios de flexibles de transmisión mecánica, como lo son las cadenas de transmisión y las correas dentadas las cuales se basan en la interferencia mecánica entre los distintos elementos de la transmisión.

Las correas de transmisión son generalmente hechas de goma, y se pueden clasificar en dos tipos: planas y trapezoidales.




2 - Cadena de transmision

Una cadena de transmisión sirve para
transmitir el movimiento a las ruedas o de un mecanismo a otro.

Se usan para transmitir el movimiento de los pedales a la rueda en las bicicletas o dentro de un motor para transmitir movimiento de un mecanismo a otro. Por ejemplo del cigüeñal al árbol de levas.

Hay algún modelo de bicicleta que usa un cardan para transmitir el movimiento a las ruedas. Sin embargo, el sistema de cadena da una cierta elasticidad que ayuda a iniciar el movimiento, sobre todo en cuestas. Su inconveniente es que se puede enganchar y es más débil que un cardan. Existe un dispositivo llamado falcon utilizado para absover parte de la vibración de la cadena lo que impide la fragmentación de algún eslavón.

También hay sistemas hidráulicos o por correa.

En los motores se usan cadenas para el árbol de levas porque necesita cierta fuerza. Las correas se usan para otros mecanismos de menos potencia como bomba de agua o el alternador.

Cada vez se tiende más a sustituir la cadena del árbol de levas por una correa ya que hace menos ruidoso el motor. A cambio, hay que sustituir la correa con más frecuencia que una cadena y consume un poco más de potencia del motor.





*HUSILLOS O TORNILLOS

La tuerca husillo es un tipo de mecanismo que está constituido por un tornillo (husillo) que al girar produce el desplazamiento longitudinal de la tuerca en la que va enroscado(movimiento rectilíneo).

El husillo se caracteriza por:

La longitud L que avanza la tuerca al girar el husillo será:

L = Ph.n

Siendo n: nº de revoluciones o vueltas del husillo en rpm. La velocidad de avance se expresa en mm/min y se calcula con la fórmula anterior. La longitud L es independiente del número de entradas (z), porque el paso de rosca (Ph) ya indica los mm que avanza la tuerca por cada revolución del husillo.

Tipos de Rosca

Existen diferentes tipos de roca en función de la forma del perfil del filete, del número de filetes que tenga, del paso de la propia rosca, y del sentido de giro de avance del tornillo.

Generalmente el perfil de una rosca suele ser de forma triangular, si bien también existen roscar de perfil cuadrado, trapecial, y en diente de sierra o redondo.

En cuanto al sentido de giro de la rosca, normalmente el avance se produce girando la rosca a la derecha, mientras que el retorno se produce girando la rosca a la izquierda. También existen tornillos y tuercas que funcionan en sentido inverso.

Pasos de Rosca

Una rosca puede estar constituida por uno o más filetes, enrollados paralelamente alrededor del núcleo del tornillo.

Al número de filetes de una rosca se le denomina número de entradas (e).

Se denomina paso (p) a la distancia entre dos filetes consecutivos.

Para la construcción de roscas interiores (tuercas) se utilizan los machos de roscar, que son unos tornillos de acero muy duro (templado) provistos de unas ranuras longitudinales que permiten desalojar la viruta que se genera en el tallado de la rosca. Para la fabricación de roscas exteriores (tornillos) se utilizan las terrajas de roscar que están formadas por una tuerca de acero templado provistas de unas ranuras o paletas longitudinales que permiten desalojar la viruta que se genera en el tallado de la rosca.